[发明专利]一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法，涉及电缆护套技术领域，包括以下步骤：混炼机预热后，取亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯、4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入合炼，再加入OPE蜡润滑，升温后加入SG‑4聚氯乙烯和异戊二烯—苯乙烯‑甲基丙烯酸酯共聚物合炼得混料A；将混料A在混炼机中缓慢升温，依次加入促进剂MBSPT和复合防老剂、复合偶联剂、美国陶氏EPDM以及坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼得混料B，合炼结束前加入复合硫化剂，得混合物料；之后将混合物料挤出造粒。本发明的电缆护套料制备简单，具有优良的耐温性、耐老化性、机械性能等，使用耐久性好，应用领域场合广泛。

技术领域

本发明涉及线缆护套技术领域，具体涉及一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法。

背景技术

电/光线缆是电力输送及信息传递的载体，护套管材料是上述线缆中不可缺少的外层结构部分，起着保护线缆的作用，保证线缆中电/光信号传输顺畅，让电线电缆内的导电合金/光导纤维与水、空气等介质隔绝，避免其出现损坏、干扰外部物质或遭受传输功能缺失等不利现象，防止传输性能恶化。随着人们环保意识的加强，世界上有狠多国家己禁止护套管材料中含铅镉等有害成分，并且伴随着社会的进步以及线缆行业的高速发展，线缆用护套管材料用量逐年提升，对于线缆整体性能要求也是更高，主要是因为目前线缆所处的工作环境较为恶劣多变，尤其是户外线缆，其可能会遭受暴晒、寒冻、浸泡、腐蚀、碾压、氧化等环境条件影响，若是线缆的综合性能不够优异的话，将会导致其老化开裂，使用寿命降低，进而导致不同程度的线路故障，严重影响人们正常的生活与工作。

公开号为CN108034097A的专利申请，公开了一种电缆用护套材料，其按照以下原料的重量份数组成：羧基丁腈橡胶50-80份、硅树脂10-30份、防老剂1-5份、阻燃剂2-3份、增塑剂3-6份、炉法炭黑6-8份、氧化锌1-6份、生胶基体10-15份、活性硅酸钙15-30份、石墨烯1-3份、酸化淀粉2-6份、硅氮烷1-2份、玄武石纤维4-6份、复合稳定剂1-3份、改性生石灰3-5份。该种护套材料阻燃性好、拉伸强度高、伸长率高、环境友好的特性，但是其密度较大，不适宜作为远距离输送线缆材料，且耐腐蚀性能较差，需要改善。

授权公开号为CN106084421B的专利申请，公开了一种抗电痕抗紫外线ADSS光缆护套料，该护套料包含下述重量份的原料：高密度聚乙烯树脂65-70份，乙烯丙烯酸共聚物15-20份，聚乙烯接枝料9-10份，聚二甲基硅氧烷5-6份，氢氧化镁15-20份，炭黑母料5.0-5.5份，紫外线吸收剂0.5-1.0份，抗氧剂0.5-1.0份；该护套料抗电晕耐电痕，抗紫外线照射，具备优越的物理机械性能，但是其防水性能较差，需要改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法，该种护套料综合性能优良，应用耐久性好。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：

Ⅰ：混炼机预热至48-52℃，取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼3-5min，加入物料重量30-40％的OPE蜡，再缓慢升温至75-85℃，加入SG-4聚氯乙烯和异戊二烯—苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物合炼4-6min，随后再持续升温至115-125℃加压合炼10-15min,得混料A；

Ⅱ：将混料A在混炼机中缓慢升温，当温度达到130-140℃时，加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼80-100s；当温度达到140-150℃时，加入复合偶联剂加压合炼45-55s；当温度达到155-165℃时，先加入美国陶氏EPDM加压合炼16-20min，再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼4-6min，得混料B；