[发明专利]一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法

权利要求书

1.一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

Ⅰ：混炼机预热至48-52℃，取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼3-5min，加入物料重量30-40％的OPE蜡，再缓慢升温至75-85℃，加入SG-4聚氯乙烯和异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物合炼4-6min，随后再持续升温至115-125℃加压合炼10-15min,得混料A；

Ⅱ：将混料A在混炼机中缓慢升温，当温度达到130-140℃时，加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼80-100s；当温度达到140-150℃时，加入复合偶联剂加压合炼45-55s；当温度达到155-165℃时，先加入美国陶氏EPDM加压合炼16-20min，再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼4-6min，得混料B；

Ⅲ：取混料A、混料B加入到混炼机中，在温度为150-160℃条件下加压合炼45-55min，合炼结束前52-56s时加入复合硫化剂，得混合物料；之后将混合物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒即可；

所述复合防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB按质量比(3-5):(2-3)充分混制得到的。

2.根据权利要求1所述的一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

Ⅰ：混炼机预热至49-51℃，取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼3.5-4.5min，加入物料重量32-38％的OPE蜡，再缓慢升温至78-52℃，加入SG-4聚氯乙烯和异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物合炼4.5-5.5min，随后再持续升温至118-123℃加压合炼11-14min,得混料A；

Ⅱ：将混料A在混炼机中缓慢升温，当温度达到132-136℃时，加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼85-95s；当温度达到142-148℃时，加入复合偶联剂加压合炼47-52s；当温度达到158-162℃时，先加入美国陶氏EPDM加压合炼17-19min，再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼4.5-5.5min，得混料B；

Ⅲ：取混料A、混料B加入到混炼机中，在温度为152-158℃条件下加压合炼49-52min，合炼结束前53-55s时加入复合硫化剂，得混合物料；之后将混合物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒即可。

3.根据权利要求1所述的一种抗断裂拉伸电缆护套料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

Ⅰ：混炼机预热至50℃，取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼4min，加入物料重量35％的OPE蜡，再缓慢升温至80℃，加入SG-4聚氯乙烯和异戊二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物合炼5min，随后再持续升温至120℃加压合炼12.5min,得混料A；

Ⅱ：将混料A在混炼机中缓慢升温，当温度达到135℃时，加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼90s；当温度达到145℃时，加入复合偶联剂加压合炼50s；当温度达到160℃时，先加入美国陶氏EPDM加压合炼18min，再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼5min，得混料B；

Ⅲ：取混料A、混料B加入到混炼机中，在温度为155℃条件下加压合炼50min，合炼结束前54s时加入复合硫化剂，得混合物料；之后将混合物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒即可。