[发明专利]一种自润滑漆包线的制造方法

说明书

本发明涉及一种自润滑漆包线的制造方法，其特征在于：其步骤为：(1)采用拉丝机将铜杆原料拉丝成所需规格的硬裸铜线；(2)将硬裸铜线经放线、清洁后，引入电热式退火炉中隔绝空气光亮退火成为退火软铜线；(3)将退火软铜线采用毛毡涂漆并烘焙，其中涂漆步骤包括：涂多道耐热性聚氨酯树脂形成底涂层，并涂多道聚酰胺酰亚胺树脂形成外涂层，每涂一道漆烘焙一次，然后进行冷却处理，制成自润滑漆包线，将所述自润滑漆包线平整有序地卷绕在塑料线轴上。本发明的有益效果是具有设备空间小、工艺简单、节能降耗等显著优势。

技术领域

本发明涉及一种线材领域，尤其是一种自润滑漆包线的制造方法。

背景技术

现有的漆包线生产技术，一般是铜导体芯线表面涂敷一层高耐热性聚酯或聚酯亚胺作底涂层，再在底涂层上涂敷一层聚酰胺酰亚胺作外涂层，端线头不能直接焊接元器件引脚上，需要机械或化学方式去除绝缘漆膜才能焊接；同时，底涂层和外涂层的绝缘漆溶剂体系相容性不佳，制造过程中溶剂不相容而造成漆箱需要独立清洗，生产效率极低。

现有漆包线生产工艺，一般在绝缘层涂敷完成后，再涂上一层薄薄的润滑剂，由于润滑剂的物理吸附作用弱，在元器件工作发热时往往会发生挥发冷凝循环过程，慢慢迁移到元器件其它部位，引起元器件导通故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自润滑漆包线及其制造方法，自润滑漆包线具有低温直焊和氩弧焊的双重特性，其制造方法具有设备空间小、工艺简单、节能降耗等显著优势。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供了上述自润滑漆包线的制造方法，其步骤为：

(1)采用拉丝机将铜杆原料拉制成所需规格的硬裸铜线；

(2)将硬裸铜线经放线、清洁后，引入电热式退火炉中隔绝空气光亮退火成为退火软铜线；

(3)将退火软铜线采用毛毡涂漆并烘焙，其中涂漆步骤包括：涂多道耐热性聚氨酯树脂形成底涂层，并涂多道聚酰胺酰亚胺树脂形成外涂层，每涂一道漆烘焙一次，然后进行冷却处理，制成自润滑漆包线，将所述自润滑漆包线平整有序地卷绕在塑料线轴上。

上述步骤(1)中，将铜杆原料拉制过程中要经过多次退火处理。

上述步骤(3)中，底涂层需要涂6～30道，上述步骤(3)中，外涂层需要涂2～6道。

上述步骤(3)中，接枝在聚酰胺酰亚胺树脂上的大分子聚酯润滑材料在烘焙、冷却过程中自动趋肤至外涂层表面形成自润滑材料层。

本发明的有益效果如下：

本发明自润滑漆包线是一种新型的自润滑耐热性漆包线，由于底涂层为耐热性聚氨酯树脂层，外涂层为聚酰胺酰亚胺树脂层；外涂层表面富集自润滑材料层；具有低温直焊和氩弧焊的双重特性，广泛应用于汽车继电器、汽车点火线圈、磁保持继电器、电力继电器、接触器、主力电器以及各种控制阀与开关泵等电子元器件产品中。

自润滑漆包线的制造方法最大优势是底涂层和外涂层的涂漆烘焙可以同炉同温作业，具有设备空间小、工艺简单、节能降耗等显著优势；

底涂层和外涂层的绝缘漆溶剂体系相容性极佳，避免了现有同类产品制造过程中溶剂不相容而造成漆箱独立清洗的缺陷，具有操作简单、节省材料、降低成本等特点；

自润滑聚酰胺酰亚胺复合聚氨酯漆包线具有软化击穿温度高和介质损耗转变温度高等高耐热性特点。

自润滑聚酰胺酰亚胺复合聚氨酯漆包线具有低温直焊性和氩弧焊性；同时，也具有自润滑的特性，适合于高速自动化绕线作业，排线平整有序，生产效率高，较之现有技术生产的漆包线有明显的再加工优势，可广泛应用于汽车继电器、汽车点火线圈等相关技术要求严苛、高可靠性和高安全性的电子元器件。

具体实施方式