[发明专利]一种金属型材生产系统

说明书

本发明涉及一种金属型材生产系统，包括卷料导送机构，卷料导送机构的出料口设置有卷料供料机构，卷料供料机构与卷料导送机构的出料口之间设置有卷料转运机构，卷料供料机构的旁侧设置有起卷机构，起卷机构用于实施对卷料的起卷操作，卷料供料机构的出料口与焊接机构的进料口衔接，焊接机构的出料口与弯折机构的进料口衔接，利用卷料转运机构使得卷料供料机构位于出料口及起卷机构处往复移动，实现对卷料的承接及转运，启动起卷机构实施对卷料的起圈操作，起圈后的带材导出至焊接机构内，实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作，实现对带材的连续化弯折操作，因此该系统可显著提高金属型材的生产效率，减少人工参与。

技术领域

本发明涉及型材生产技术领域，具体涉及一种金属型材生产系统。

背景技术

金属型材广泛应用在建材领域，金属型材在实际生产时，首先需要对卷料进行放料，卷料导出的带材经过折弯机进行折弯处理，即可形成所需截面的型材，可在型材上粘贴防氧化薄膜，从而减少型材的腐蚀、氧化，上述的金属型材的卷料在实际生产时，当单独一卷钢板卷料接近使用完后，需要使用新的卷料与接近用完的卷料进行拼接，具体是将在前使用的卷料末端与待使用卷料的首端对齐，并且利用焊接设备将两个卷料焊接在一起，方能实现连续化的型材连续化弯折生产，上述的卷料的首端一般点焊叠合在一起，避免卷料出现散乱的问题，上述在实际操作时，当在前使用的卷料接近用完时，将弯折机停机，并且利用龙门吊将新的卷料吊至指定位置，利用钎杆或者铁锤将新的卷料首端的焊点扯开，从而将新的卷料的起卷操作，并且绕动新的卷料，使得卷料的首端导送至定位块上，并且使得卷料的首端端面与在前使用的卷料尾端的端面对齐贴合，利用焊枪将卷料的首端及末端焊接为一体，而后启动弯折机实施对带材的弯折操作。上述金属型材在实际使用时，需要进行停机，从而导致金属型材蛇生产时，连续性不够，并且上述上述的卷料在拼接焊接操作时，由于卷料较为笨重，导致焊接操作较为困难，需要多个操作者同时参与，费时费力。

发明内容

本发明的目的是：提供一种金属型材生产系统，能够实现型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

金属型材生产系统，包括卷料导送机构，所述卷料导送机构的出料口设置有卷料供料机构，所述卷料供料机构与卷料导送机构的出料口之间设置有卷料转运机构，所述卷料转运机构驱动卷料位于卷料导送机构的出料口及卷料供料机构的进料口之间往复移动，所述卷料供料机构的旁侧设置有起卷机构，所述起卷机构用于实施对卷料的起卷操作，所述卷料供料机构的出料口与焊接机构的进料口衔接，所述焊接机构的出料口与弯折机构的进料口衔接。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：将卷料导送至上述的卷料导送机构上，利用卷料转运机构使得卷料供料机构位于出料口及起卷机构处往复移动，从而实现对卷料的承接及转运，启动上述的起卷机构实施对卷料的起圈操作，起圈后的带材导出至焊接机构内，实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作，从而能够实现对带材的连续化弯折操作，因此利用该系统可显著提高金属型材的生产效率，减少人工参与。

附图说明

图1和图2是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构及带材导送机构的两种视角结构示意图；

图3是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构、带材导送机构、焊接机构及截断机构的主视图；

图4和图5是金属型材生产系统中的焊接机构及截断机构的两种视角结构示意图；

图6至图8是金属型材生产系统中的卷料导送机构及卷料转运机构的三种视角的结构示意图；

图9至图11是金属型材生产系统中的卷料供料机构的三种视角的结构示意图；

图12和图13是金属型材生产系统中的起卷机构的两种视角结构示意图；