[发明专利]一种金属型材生产系统

权利要求书

1.金属型材生产系统，其特征在于：包括卷料导送机构(10)，所述卷料导送机构(10)的出料口设置有卷料供料机构(20)，所述卷料供料机构(20)与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构(30)，所述卷料转运机构(30)驱动卷料位于卷料导送机构(10)的出料口及卷料供料机构(20)的进料口之间往复移动，所述卷料供料机构(20)的旁侧设置有起卷机构(40)，所述起卷机构(40)用于实施对卷料的起卷操作，所述卷料供料机构(20)的出料口与焊接机构(60)的进料口衔接，所述焊接机构(60)的出料口与弯折机构的进料口衔接；

所述卷料供料机构(20)的出料口设置有带材导送机构(50)，所述带材导送机构(50)用于夹持卷料供料机构(20)的卷材首端并将带材水平转运至焊接机构(60)的进料口位置处；

所述焊接机构(60)的进料口位置处设置有端面截断机构(70)，所述带材导送机构(50)夹持卷料供料机构(20)的卷料首端搭设在焊接机构(60)上的在前使用的卷料尾端的上板面，所述截断机构(70)实施对首尾两端搭设在一起的卷料截断操作。

2.根据权利要求1所述的金属型材生产系统，其特征在于：所述卷料导送机构(10)包括倾斜布置的供料槽(11)，所述供料槽(11)的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽(11)上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽(111)及落料槽(112)，所述接料槽(111)及落料槽(112)的槽长方向水平，所述落料槽(112)的槽口端设置有挡料板(12)，所述挡料板(12)与升降单元连接，升降单元驱动挡料板(12)竖直移动且伸入或远离落料槽(112)的槽腔；

所述供料槽(11)的两侧槽壁设置有导料架(13)，所述导料架(13)整体呈矩形框状，所述导料架(13)的框面上设置有导料辊(131)，所述导料辊(131)的辊芯与供料槽(11)的槽底垂直，所述导料辊(131)沿着导料架(13)的长度方向间隔设置多个，驱动机构驱动导料辊(131)转动；

所述导料架(13)的两端设置有导杆(132)，所述导杆(132)的长度方向水平且与导料架(13)的长度方向垂直，所述导杆(132)滑动设置在支撑架(14)上，所述导杆(132)上设置有第一弹簧(133)，所述第一弹簧(133)的两端分别与导料架(13)及支撑架(14)抵靠；

所述导料辊(131)的一端设置有连接齿轮(1311)，相邻连接齿轮(1311)之间通过链条连接，所述驱动机构包括设置在导料架(13)上的第一电机(15)，所述第一电机(15)的转轴设置有第一驱动齿轮(151)，所述导料辊(131)的另一端设置有第一从动齿轮(134)，所述第一从动齿轮(134)与第一驱动齿轮(151)啮合，所述导料架(13)靠近接料槽(111)的一端设置有导料板(135)，所述导料板(135)呈“八”字形，所述接料槽(111)内设置有推料板(16)，所述推料板(16)呈弧形且与第一油缸(161)的活塞杆连接，所述第一油缸(161)的缸体固定在接料槽(111)的一端且活塞杆驱动推料板(16)沿着接料槽(111)槽长方向往复移动，所述升降单元包括设置在落料槽(112)的槽口下方的第二油缸(17)，所述第二油缸(17)的活塞杆竖直向上且与挡料板(12)连接。

3.根据权利要求1所述的金属型材生产系统，其特征在于：所述卷料供料机构(20)包括用于插置在卷料管芯的插头(21)，所述插头(21)呈圆柱状且长度方向水平，所述插头(21)的外壁周向方向间隔设置多个夹紧块(22)，所述夹紧块(22)设置在连杆单元上，所述连杆单元与调节单元连接，调节单元驱动连杆单元动作并连动夹紧块(22)与插头(21)的外壁同步靠近或远离，所述插头(21)转动式设置在支撑槽板(25)上，所述支撑槽板(25)固定在卷料转运机构(30)上；

所述插头(21)的一端与转动单元连接，转动单元驱动插头(21)转动，所述转动单元固定在支撑槽板(25)上。