[发明专利]一种预制墙板窗洞的成型工艺

权利要求书

1.一种预制墙板窗洞的成型工艺，所述预制墙板窗洞通过窗框模具成型，所述窗框模具包括角模和边模，所述角模和边模拼接成组合框，其特征在于，所述角模和边模通过紧固件活动连接，所述预制墙板窗洞的成型工艺包括如下步骤：

(1)模具安装：将预制墙板的成型模具和窗框模具分别固定在模台的预定位置；

(2)预制墙板的浇筑成型；

(3)窗框模具的脱模：调节调节机构，使其先带动边模向窗框模具内移动，边模与混凝土脱离，边模运动一定距离后与角模存在预定的空间，进一步调节调节机构，边模带动角模移动至一定距离使角模与混凝土脱离，整个过程边模和角模始终通过紧固件连接成整体；

(4)将窗框模具整体下线。

2.根据权利要求1所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将边模、调节件和角模首次装配成窗框模具整体，或将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节调节机构，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后调节锁紧。

3.根据权利要求2所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述边模与角模的拼接部均为斜边，所述边模的内边长大于其外边长，所述边模与所述角模拼接的斜边设有第一连接孔，所述角模与所述边模拼接的斜边设有第二连接孔，所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模与边模通过紧固件相连，所述紧固件穿接所述第一连接孔和第二连接孔并将角模与边模的斜边紧固连接；所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模相连；所述步骤(3)中：松动紧固件保证边模可相对角模移动即可，调节可调件，边模在拉杆的拉动下沿腰型孔长径方向自由移动预定距离后，再带动角模移动至完全脱模；所述步骤(1)中将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节可调件，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后将紧固件进行紧固。

4.根据权利要求3所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述整体式窗框模具包括四个角模和四个边模，所述四个角模设置在所述组合框的四个角部并与相邻设置的边模拼接；所述调节机构还包括支撑底座，所述可调件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑底座转动连接，所述调节螺杆上套设有上下设置的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母与第二调节螺母反丝设置，所述第一调节螺母和第二调节螺母的四侧均分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端分别铰接在所述第一调节螺母和第二调节螺母上，另一端与连接件相铰接，所述连接件与拉杆相连，所述第一连杆和第二连杆可沿其与所述连接件和调节螺杆的铰点竖向转动。

5.根据权利要求3或4所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述连接件包括连接板以及设置在所述连接板两侧的水平板和竖向板，所述竖向板与所述第一连杆和第二连杆铰接，所述水平板与所述拉杆铰接；所述拉杆包括第一对拉杆和第二对拉杆，所述第一对拉杆和第二对拉杆的一端均与所述水平板铰接，另一端分别与所述边模的两端部相铰接，所述第一对拉杆和第二对拉杆可沿其与水平板和边模的铰点水平方向转动。

6.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述调节螺杆设有梯形螺纹，所述步骤(1)和步骤(3)中通过电动扳手直接驱动调节螺杆，带动调节螺杆运动。

7.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述窗框模具的预设位置设有起吊工装，所述起吊工装固定在所述边模或角模上；所述步骤(4)中采用吊装或置模机械手将所述窗框模具整体吊装或抓取下线。

8.根据权利要求7所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述起吊工装为置模机械手，所述置模机械手与窗框模具可拆卸式连接。

9.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中窗框模具通过磁力盒固定在模台上，所述步骤(3)中先拆除所述磁力盒再进行窗框模具的脱模。

10.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述拉杆包括两端的螺杆以及中部的套管，所述套管的两端与所述螺杆穿接；或所述拉杆包括两端的套管以及中部的螺杆，所述螺杆的两端穿接所述套管。