[发明专利]紫外线老化不失粘热熔型压敏胶及其制备方法

说明书

本发明提供一种紫外线老化不失粘热熔型压敏胶及其制备方法，以重量份计，该紫外线老化不失粘热熔型压敏胶的制备原料包括：丁基橡胶15～25份，氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物5～15份，氢化合成树脂25～35份，橡胶增塑剂25～35份，抗氧剂0.3～1份，聚α甲基苯乙烯单体树脂15～25份，钛白粉2～10份，硫化促进剂1～5份，抗紫外助剂0.5～1.5份。本发明通过同时向丁基橡胶中加入钛白粉、硫化促进剂、抗紫外助剂，形成特定原料配方的热熔型压敏胶。该热熔型压敏胶在使用时，于无覆盖条件下，即便紫外老化，依然不丧失粘接功能，是一种紫外线老化不失粘产品。

技术领域

本发明涉及热熔型压敏胶技术领域，特别是涉及一种紫外线老化不失粘热熔型压敏胶及其制备方法。

背景技术

自GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》及GB/T 23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》发布以来，高分子自粘防水卷材的应用领域越来越广。现有自粘膜防水卷材热熔型压敏胶主要以热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基体材料，再辅助以各种助剂以满足各种性能需求，但是其在无覆盖条件下紫外老化后表面变硬失粘；或者以丁基橡胶为基体，但是涂布量大且无法同时满足最新国标GB/T 23457-2017《预铺防水卷材》中耐紫外老化性能及其它性能要求，紫外老化后粘接性能下降，无法达到很好的防水效果。

因此，亟待提供一种即便被紫外线照射后老化也不丧失粘接性能的热熔型压敏胶。

发明内容

基于此，本发明提供一种紫外线老化不失粘热熔型压敏。

一种紫外线老化不失粘热熔型压敏胶，以重量份计，其制备原料包括：

在其中一些实施例中，所述的钛白粉为金红石型钛白粉。该金红石型钛白粉中金红石重量含量不低于98％。

在其中一些实施例中，所述的硫化促进剂为纳米氧化锌。该硫化促进剂的纯度不低于95％。

在其中一些实施例中，所述的抗紫外助剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑或/和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

在其中一些实施例中，所述的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的苯乙烯嵌段含量不大于30％。

在其中一些实施例中，所述的聚α-甲基苯乙烯单体树脂的环球法软化点为不低于100℃；所述的氢化合成树脂的环球法软化点为不低于100℃。

在其中一些实施例中，所述的增塑剂为环烷基橡胶软化油或/和聚异丁烯橡胶，该聚异丁烯橡胶的数均分子量为400～1300。

在其中一些实施例中，所述的丁基橡胶的不饱和度小于2％、门尼粘度(ML₁₊₈,125℃)为40～60。该处的“％”具体指摩尔百分比。

本发明的另一目的是提供一种上述的热老化不失粘热熔型压敏胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将丁基橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、橡胶增塑剂、抗氧剂混合；

(2)加热所得混合物料，搅拌、熔融反应；

(3)于搅拌条件下，向所得熔融反应物中加入氢化合成树脂、聚α甲基苯乙烯单体树脂、钛白粉、硫化促进剂、抗紫外助剂，持续搅拌；

(4)降温成型，获得紫外线老化不失粘热熔型压敏胶。

在其中一些实施例中，步骤(2)中，加热所得混合物至温度达到150～170℃，所述熔融反应的时间为5～20min；步骤(3)中，持续搅拌的时间为45～60min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：