[发明专利]一种锂电池自动化检测生产线及其检测方法

说明书

基于现有锂电池真空检漏过程中劳动强度大、效率低下、无法、批量化检测的缺陷，本发明提供一种锂电池自动化检测生产线，包括检测机构；检测机构包括机架，支撑平台，放置于支撑平台上的第一下箱体，第二下箱体；支撑平台在第一、第二下箱体底部设置有开口；支撑平台下部连接有旋转部件，旋转部件与水平驱动部件连接；支撑平台上方设置有固定在机架上的上箱体；在支撑平台下方设置有顶升机构，顶升机构的活塞杆与第一下箱体或第二下箱体的开口相对应；上箱体通过管路连接真空检漏部件以及注氦部件；上箱体上还设置有吸附部件。通过本发明可以实现电池的连续自动检测，极大的提高了生产效率。而且检测系统占位面积小，空间利用率高。

技术领域

本发明属于锂电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池自动化检测生产线及其检测方法。

背景技术

目前，锂电池在装配焊接完毕后需要对封口进行密封性检测，以完成整个电池的品质、安全和环保的要求。现有锂电池密封性检测通常采用由真空箱、真空泵、充氦装置、氦检测装置构成的真空检漏装置进行，如中国专利CN105728353A描述的检测方法：将锂电池置于真空箱内，真空箱分别连接真空泵、充氦装置，检测时，先采用真空泵对真空箱、锂电池抽真空，然后通过充氦装置向锂电池中充氦，在锂电池上密封不严的地方，氦气立即会被吸入到真空箱内，从而被氦检测装置检测到。

上述锂电池真空检漏设备一般采用单个顺次检漏，其采用的真空箱为一体式箱体，锂电池检测前后须手工将锂电池装入或搬出真空箱，整个检漏过程不仅劳动强度大、效率低下，根本无法适应目前批量化检测的要求。而且受生产工人的体力和其他方面的影响，准确性一般不高。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种锂电池自动化检测生产线，其能够实现锂电池的自动检测，检测效率高。

本发明还提供了一种锂电池检测方法。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种锂电池自动化检测生产线，包括检测机构；

所述检测机构包括机架，支撑平台，放置于支撑平台上的第一下箱体，第二下箱体；支撑平台在第一、第二下箱体底部设置有开口；支撑平台下部连接有旋转部件，旋转部件与水平驱动部件连接；支撑平台上方设置有固定在机架上的上箱体；在支撑平台下方设置有顶升机构，顶升机构的活塞杆与第一下箱体或第二下箱体的开口相对应；上箱体通过管路连接真空检漏部件以及注氦部件；上箱体上还设置有吸附部件。

进一步的改进是，还包括送料机构和卸料机构；送料机构通过送料机械手将电池送入下箱体内；卸料机构通过卸料机械手将下箱体内检测完毕的电池取出。

进一步的改进是，所述真空检漏部件与上箱体连接管路上连接有真空无油阀门，真空无油阀门通过安装板固定在机架上，真空无油阀门的气缸活塞杆下部的阀板启闭真空管路的气道；所述活塞杆从安装板的通孔穿出，穿出处设置有与安装板固连的盖板，盖板与安装板之间设置密封圈；通孔的内壁与活塞杆接触处设置密封部件，所述密封部件包括至少上下两层密封圈，两层密封圈之间设置隔环，其中隔环壁面上开有通孔，安装板的外壁上设置有与隔环通孔相通的抽气口，抽气口通过管路连接抽气部件。

真空无油阀门，通过隔环在上下两层密封圈之间形成空隙，通过活塞杆、通孔内壁与密封圈之间的间隙进入空隙内的空气，可以通过与安装板的抽气口连接的抽气部件抽出，既克服了油脂对真空箱体的污染，又确保了活塞杆与安装板内壁之间的密封接触面的良好密封。

进一步的改进是，所述注氦部件在上箱体内设置有注氦口密封头，机架上固连可移动的清洁密封头的部件，所述部件包括具有轴向贯穿的气流通道的清洗轴，清洗轴上部有清洗外套，清洗轴的气流通道与所述清洗外套围成一个与所述气流通道相通的气腔，所述清洗外套的顶部设置与所述气腔相通的气流通孔，所述清洗轴下部连接有气源管路。