[发明专利]跨隧道型钢混凝土灌注桩、转换梁施工方法

权利要求书

1.跨隧道型钢混凝土灌注桩、转换梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、灌注桩二次成孔及型钢就位固定，以桩径Φ1500mm为例；(2)、直螺纹套筒与钢筋的定尺连接；(3)、梁下部钢筋与桩内型钢翼缘的定尺连接；

所述的步骤(1)具体包括以下工艺流程：

(1.1)、施工作业面准备：以梁底部标高以下150mm作为土方开挖控制底标高，进行施工作业面土基处理；

(1.2)、预埋钢板：在距桩中心1050mm且与H型钢钢骨柱腹板平行处的垫层内埋设4块260mm×200mm×12mm钢板，其钢板面标高与混凝土面标高相平；

(1.3)、场地硬化并预留桩位：采用C20混凝土浇筑2300mm宽，150mm厚的钢筋混凝土条带，内配Φ10@150的双向钢筋网片，超出桩边300mm，在桩位处以桩心为中心留设1700mm×1700mm×150mm的洞口；

(1.4)、灌注桩施工：在预留的桩位处进行钻孔，第一次钻孔深度H₁＝3m，直径Φ＝1600mm，安钢护筒并调整好位置，用混凝土浇筑填塞垫层与钢护筒之间空隙，第二次成孔孔径Φ1500mm，长度按照设计要求；

(1.5)、灌注桩内型钢就位固定：二次成孔完毕，将H型钢吊入桩孔内，然后利用型钢柱顶钢板上焊接的16b型160mm×65mm×8.5mm槽钢搁置在桩外侧预埋钢板上，根据垫层上所弹桩位线进行准确定位，定位后将槽钢与垫层内预埋钢板满焊牢固；

桩内H型钢翼缘处采用80mm×60mm×4mm的矩形钢撑与钢护筒上下口处焊牢固，具体方法为：当H型钢顶部校正加固完成后，派专业电焊技术人员利用软梯下至H型钢底部，利用80mm×60mm×4mm的矩形钢管在4个方向撑牢土体与H型钢并焊接牢固，然后上至钢护筒底部，利用80mm×60mm×4mm的矩形钢管在4个方向撑牢钢护筒与H型钢并焊接牢固，校正就位后进行砼浇筑，采用双导管同时均衡浇筑，浇筑的同时随时利用垫层上桩位墨线进行拉线检测，用全站仪和水准仪分别进行位置和标高的检查校正，完成就位固定；

步骤(1.4)的中的钻孔灌注桩施工工艺流程为：施工准备→放样定位→清除障碍物→钻机定位→制浆→埋设护筒→选择钻进参数→钻进成孔→泥浆循环→泥浆外运→清孔→制作钢筋笼→运送钢筋笼→下钢筋笼和固定型钢→拼接导管→下导管→运输混凝土→试块制作→混凝土灌注→起拔护筒→回填桩孔；

对于梁下部钢筋与桩内型钢的连接问题，因钢筋和型钢材料的刚性不同，把钢筋与直螺纹套筒连接后，将两端连接直螺纹套筒的钢筋推放到预定位置，采用Φ8措施钢筋焊接固定，然后完成直螺纹套筒与型钢的定尺连接，施工应从中间开始向两边进行施工；钢筋与直螺纹套筒实施连接后，套筒与型钢连接；

对于梁下部钢筋与桩内型钢的连接，把钢筋与直螺纹套筒连接后，将整段钢筋推进到预定位置，采用措施钢筋焊接固定，以防自然垂曲，因钢筋间距小，所以钢筋推进从中间向两边进行，与普通焊接相比焊接操作困难、保证焊接质量的技术难度加大；

梁为型钢梁，其施工工艺流程为：施工准备→桩距校核→清除障碍物→放样定位→校核拼装梁→吊装就位→支撑焊接→焊接及验收→定尺连接及钢筋松绑→支设模板→试块制作→运输混凝土→混凝土浇筑→养护。