[发明专利]一种聚氯乙烯压延膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氯乙烯压延膜的制备方法，包括：

1)将原料熔融混合：

按重量计，所述原料含有：

其中，所述润滑剂选自脂肪族二羧酸酯和硬脂酸；

其中，所述原料不含有纳米二氧化硅粉末；

2)对步骤1)的产品进行预塑化，获得预塑化产品；

3)将预塑化产品输送到压延机进行压延；

所述压延机包括压延机构和引离机构和冷却机构，所述压延机构包括多个压延辊，所述引离机构包括第一引离辊组和第二引离辊组；

所述压延的步骤包括：

i)将预塑化产品输送到压延机构，使预塑化产品通过压延辊，压延辊的温度为180～210℃，获得压延产品；

ii)使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组和第二引离辊组，第一引离辊组的温度为20～50℃，第二引离辊组的温度为80～120℃；

所述聚氯乙烯压延膜根据ASTM-D1746-15测得的透明度TV值为80以上，根据ASTMD523-2014在60°测得的光泽度GV值为55以下；

聚氯乙烯压延膜表面没有磨砂纹路。

2.根据权利要求1所述的制备方法，所述压延机构包括2、3、4或5个压延辊。

3.根据权利要求1所述的制备方法，所述压延机构包括第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四压延辊和第五压延辊：

第一压延辊温度为190～210℃；

第二压延辊温度为190～210℃；

第三压延辊温度为190～210℃；

第四压延辊温度为200～210℃；

第五压延辊温度为190～200℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，所述压延辊的转动线速度为15～30m/min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，所述引离辊组包括一个或多个引离辊，各引离辊的转速为70～90m/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，所述引离机构还包括第三引离辊组，第三引离辊组的温度为90～110℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组、第二引离辊组和第三引离辊组。

7.根据权利要求6所述的制备方法，所述引离机构还包括第四引离辊组，第四引离辊组的温度为70～90℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一引离辊组、第二引离辊组、第三引离辊组和第四引离辊组；

可选地，所述引离机构还包括第五引离辊组，第五引离辊组的温度为70～90℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一至第五引离辊组；

可选地，所述引离机构还包括第六引离辊组，第四引离辊组的温度为70～90℃，所述步骤ii)中，使用引离机构将压延产品从压延辊上剥离，并使压延产品依次经过第一至第六引离辊组。

8.根据权利要求1所述的制备方法，所述通用型聚氯乙烯树脂的聚合度为600～1200。

9.根据权利要求1所述的制备方法，所述氯化聚氯乙烯树脂的聚合度为600～1000。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其具有以下一项或多项特征：

-所述通用型聚氯乙烯树脂的体积密度为0.5～0.6g/cc；

-所述氯化聚氯乙烯树脂的体积密度为0.5～0.6g/cc；

-所述氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为65～80％。

11.根据权利要求1所述的制备方法，所述聚氯乙烯压延膜的厚度为0.01～10mm。

12.根据权利要求11所述的制备方法，所述聚氯乙烯压延膜的厚度为0.02～0.1m。