[发明专利]一种粗梳毛纺连续性智能柔性化生产方法有效
申请号: | 201810667059.4 | 申请日: | 2018-06-26 |
公开(公告)号: | CN108803521B | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
发明(设计)人: | 杨鹏岗;牟黄波 | 申请(专利权)人: | 康赛妮集团有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418;D01G21/00 |
代理公司: | 北京君恒知识产权代理有限公司 11466 | 代理人: | 金弘毅 |
地址: | 315032 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 毛纺 连续性 智能 柔性 化生 方法 | ||
一种粗梳毛纺连续性智能柔性化生产方法,涉及一种自动生产方法,包括控制单元、油剂集中调配输送单元、若干个生产单元、筒纱包装存储单元,每个生产单元中都包括和梳毛系统、细络联系统和络并捻系统,每个生产单元内的子系统不与其他生产单元内的子系统发生交集,控制单元控制油剂集中调配输送单元、生产单元和筒纱包装存储单元进行生产。本发明方法实现了连续型单件精益生产,实现车间内物流快速高效、准时,让车间物料库存大大降低。且产品在加工过程中纱筒单件流动容易发现质量问题,整个产线都通过生产执行系统数据监控、实时反映产线异常,能做到产品全程追溯。实现车间数字化管理模式,做到车间内部物流、信息流的同步合一。
技术领域
本领域涉及羊绒纺织生产技术,尤其是一种柔性、弹性化生产方式。
背景技术
目前、整个毛纺行业、乃至整个纺织行业纺纱领域都是以传统的批量生产加工模式运行、管理思想也是传统的批量生产管理方法,厂房设计和设备布局时也只考虑上下工序产能平衡配置,但是车间物流路线没有考虑最经济、最高效,只是根据生产加工流程和厂房布局做设备布局。传统粗梳毛纺纱线加工时物料、半成品、成品均采用批量物流周转模式,导致生产线库存波动较大、且产品、半成品、原料流动比较离散,产线容易拥堵或脱节、半成品流动比较离散导致质量问题很难跟踪和追溯、导致人为质量问题占比较高,但又很难发现和杜绝问题源头。如果产线能按节拍有节奏的单间流动生产、将会大大提高生产效率、降低车间库存、实现快速低成本运行、可随时发现和杜绝问题隐患。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种粗梳毛纺连续性智能柔性化生产方法,采用全自动的柔性生产线将传统毛纺行业批量生产模式转变为单件流动式加工模式,提高生产线加工效率和灵敏度、实现精益管理节拍式生产,使生产线得到瘦身并能高速运转,从而更加灵敏的适应小品种、多样化、个性定制的市场销售模式,对市场能够快速反应、灵敏感知、迅速决策。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决,一种粗梳毛纺连续性智能柔性化生产方法,包括控制单元、油剂集中调配输送单元、若干个生产单元、筒纱包装存储单元,每个生产单元中都包括和梳毛系统、细络联系统和络并捻系统,每个生产单元内的子系统不与其他生产单元内的子系统发生交集,控制单元控制油剂集中调配输送单元、生产单元和筒纱包装存储单元进行生产;其中,和梳毛系统包括自动储毛仓、和毛机、自动喂毛仓和梳毛机,多个自动储毛仓对应一台和毛机;油剂集中调配输送单元包括若干个储液罐、调配罐、输送罐和输送系统,输送罐通过输送系统连通所有生产单元内和梳毛系统的每个自动储毛仓;细络联系统包括环锭细纱机、自动络筒机和细纱满管自动连续单件流动装置,自动络筒机与梳毛机之间设置有自动运输连接装置,实现粗纱棒单件或整络传输;络并捻系统包括络筒机、并线机和加捻机,络筒到并线、并线到倍捻均采用空中轨道单筒逐个运输装置;筒纱包装存储单元包括满筒输送系统、分拣系统、打包系统和自动仓储系统,满筒输送系统包括连接到每个加捻机的运输皮带,分拣系统包括分拣区和每个运输皮带相对应的分拣臂,打包系统包括打包输送带、称重台、封装机、标签机和打包机,自动仓储系统包括仓库和仓储运输装置;控制单元接收到生产任务后准备生产,控制单元按照纱线成品要求分解生产任务和生产参数,将相同纱线成品要求的纱线划分为同一生产批次然后指派生产单元根据相应的生产参数进行生产,相同生产批次的纱线同时可由多个生产单元共同生产,多个生产单元也可同时生产不同生产批次的纱线,控制单元不得更改或者加塞其他生产批次给具有生产任务的生产单元,只有当前任务完成后生产单元才能进行下一次的生产;控制单元获取生产批次后,根据生产参数要求向油剂集中调配输送单元发送指令,油剂集中调配输送单元根据指令将不同储液罐内的原料定量的输送至调配罐进行和毛油的调配,和毛油调配结束后,将和毛油输送至输送罐,再由输送罐将和毛油输送至相应的自动储毛仓;在需要同时生产不同生产批次的纱线时,控制单元根据生产参数中和毛所需的时间以及生产的优先程度安排不同批次和毛油的调配顺序;在和梳毛系统、细络联系统和络并捻系统之间都设置有自动连接装置,使得整个生产单元一体化、自动化,在生产单元的生产过程中每个步骤都反馈到控制单元,使得控制单元能做到整个生产的全程追溯;生产单元在生产过程中生产完毕的纱线满筒通过满筒输送系统转移到运输皮带,然后通过运输皮带输送到分拣区,控制单元根据生产单元的反馈可以获得实时的生产状态,控制单元根据来自所有生产单元的生产状态以每个生产批次的数量自动在分拣区内规划不同生产批次产品的存储区域的位置与大小并进行动态调节,控制单元根据每个生产批次的出厂优先度控制产品进入打包系统的顺序,若有多个生产批次具有相同出厂优先度的同时,则按一定量交替的让不同生产批次的产品进入打包系统,若分拣区达到存储上限后,则控制单元可以控制分拣臂停止工作或者降低工作速率;纱线满筒在打包系统上时,先经过称重台进行称重,然后经过封装机进行塑膜密封包装,随后通过标签机贴标签,每个纱线满筒的标签都具有详细的产品信息和生产信息,最后同一批次的若干个纱线满筒一起进行包装封箱,随后通过仓储运输装置运输到仓库的指定位置。
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