[发明专利]一种高性能水处理剂用铝酸钙的生产方法

权利要求书

1.一种使用大型干法水泥回转窑烧结法生产高性能水处理剂用铝酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料为铝矾土、石灰石，两者质量比为45∶55，将原料破碎，粉磨混合均匀，得生料；

(2)将生料加入大型干法水泥回转窑，控制投料量140t/h，一级旋风筒出口温度250℃、压力-3000Pa，分解炉出口温度750℃、压力-700Pa，五级旋风筒出口温度750℃、压力-900Pa，五级下料管温度700℃，窑尾温度900℃、压力-100Pa，控制窑头负压-100Pa，控制二次风温750℃，控制头尾煤用量比例为65％：35％，控制入窑生料分解率80％，控制熟料立升重700g/L；控制篦冷机零压点之内的风室压力：一室冷却风机风室压力4KPa，二室冷却风机风室压力3KPa，三室冷却风机风室压力2KPa，四室冷却风机风室压力2KPa；

烧结成熟料后，粉磨成铝酸钙。

2.一种使用大型干法水泥回转窑烧结法生产高性能水处理剂用铝酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料为铝矾土、石灰石，两者质量比为50∶50，将原料破碎，粉磨混合均匀，得生料；

(2)将生料加入大型干法水泥回转窑，控制投料量150t/h，一级旋风筒出口温度275℃、压力-3500Pa，分解炉出口温度775℃、压力-800Pa，五级旋风筒出口温度775℃、压力-1000Pa，五级下料管温度780℃，窑尾温度950℃、压力-150Pa，控制窑头负压-80Pa，控制二次风温850℃，控制头尾煤用量比例为67％：33％，控制入窑生料分解率83％，控制熟料立升重750g/L；控制篦冷机零压点之内的风室压力：一室冷却风机风室压力4.5KPa，二室冷却风机风室压力3.5KPa，三室冷却风机风室压力2.5KPa，四室冷却风机风室压力2.5KPa；

烧结成熟料后，粉磨成铝酸钙。

3.一种使用大型干法水泥回转窑烧结法生产高性能水处理剂用铝酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料为铝矾土、石灰石，两者质量比为55∶45，将原料破碎，粉磨混合均匀，得生料；

(2)将生料加入大型干法水泥回转窑，控制投料量160t/h，一级旋风筒出口温度300℃、压力-4000Pa，分解炉出口温度800℃、压力-900Pa，五级旋风筒出口温度800℃、压力-1100Pa，五级下料管温度800℃，窑尾温度1000℃、压力-200Pa，控制窑头负压-60Pa，控制二次风温950℃，控制头尾煤用量比例为70％：30％，控制入窑生料分解率85％，控制熟料立升重800g/L；控制篦冷机零压点之内的风室压力：一室冷却风机风室压力5KPa，二室冷却风机风室压力4KPa，三室冷却风机风室压力3KPa，四室冷却风机风室压力3KPa；

烧结成熟料后，粉磨成铝酸钙。

4.一种使用大型干法水泥回转窑烧结法生产高性能水处理剂用铝酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料为铝矾土、石灰石，两者质量比为60∶40，将原料破碎，粉磨混合均匀，得生料；

(2)将生料加入大型干法水泥回转窑，控制投料量170t/h，一级旋风筒出口温度320℃、压力-4500Pa，分解炉出口温度825℃、压力-1100Pa，五级旋风筒出口温度825℃、压力-1200Pa，五级下料管温度850℃，窑尾温度1100℃、压力-300Pa，控制窑头负压-40Pa，控制二次风温1050℃，控制头尾煤用量比例为72％：28％，控制入窑生料分解率90％，控制熟料立升重900g/L；控制篦冷机零压点之内的风室压力：一室冷却风机风室压力6KPa，二室冷却风机风室压力5KPa，三室冷却风机风室压力3.5KPa，四室冷却风机风室压力4KPa；

烧结成熟料后，粉磨成铝酸钙。