[发明专利]一种高性能水处理剂用铝酸钙的生产方法

说明书

本发明提供一种使用大型干法水泥回转窑烧结法生产高性能水处理剂用铝酸钙的方法。原料为铝矾土、石灰石，两者质量比为45～70∶55～30，包括如下步骤：(1)将原料破碎，粉磨混合均匀，得生料；(2)投入生料通过大型干法水泥回转窑煅烧，烧结成熟料后，粉磨成水处理剂用铝酸钙。本发明使用大型干法水泥回转窑生产铝酸钙克服了“结圈”、“结球”、“结皮”等对现有生产工艺和设备的限制，避免窑耐火材料损坏及窑运转周期缩短等不良工艺，降低能源消耗和生产成本，提高生产效率，提高产品产量和品质。

技术领域

本发明涉及一种高性能水处理剂用铝酸钙的生产方法，特别涉及一种使用大型干法水泥回转窑烧结法生产高性能水处理剂用铝酸钙的方法。

背景技术

铝酸钙是灰白色粉末状的净水剂原材料，主要成份为CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃，主要用于生产聚合氯化铝、硫酸铝、铝酸钠等水处理铝盐的产品，也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料。铝酸钙微溶于水，水溶液呈碱性，pH值约为11，与无机强酸反应活性很高，在常温下即可发生，且放热量大、升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上。对铝酸钙采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，提高产品质量并具有工艺设备简单、易掌握等优点，是目前生产碱式氯化铝和聚氯化铝等净水剂产品的理想原料。铝酸钙的生产采用铝矾土和石灰石为原料，铝矾土属于非再生资源，其储量是有限的，随着储量不断减少，开采成本不断增加，价格持续上涨，所以铝酸钙的生产成本也在不断增加，因此如何高效、低成本、高品质地生产铝酸钙是急需解决的问题。

目前铝酸钙生产中烧结工艺主要是回转窑烧结法。回转窑在工作时，部分原料与未完全燃烧的原煤所产生的灰分和石灰石内部低熔点的杂质烧结在一起，不断翻滚形成大块并固结在回转窑的内壁，形成“结圈”。“结圈”导致回转窑料层不均匀，使窖内有效横截面积缩小，回转窑系统阻力增大，严重影响窖内通风，阻碍物料运动，降低了回转窑的工作效率。为此常规处理方法是在现场准备打圈机，一旦“结圈”就会采取停窑打圈后再恢复生产，这样将导致生产成本高、窑耐火材料损坏严重、窑运转周期缩短等不良工艺事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能水处理剂用铝酸钙的生产方法，特别是一种使用大型干法水泥回转窑烧结法生产高性能水处理剂用铝酸钙的方法，解决现有技术的不足，避免“结圈”的发生，不使用清圈装置，降低生产成本，提高生产效率，提高产品产量和品质，生产出优于国家标准的水处理剂用铝酸钙，此方法目前在国内未有生产实例。

本发明所采取的技术方案为：

(1)将原料破碎，粉磨混合均匀，得生料；

(2)生料加入大型干法水泥回转窑，烧结成熟料后，粉磨成铝酸钙。

所述的原料为铝矾土、石灰石，两者质量比为50～65：50～35。

所述的铝矾土中氧化铝的质量百分数为45～75％。

所述的大型干法水泥回转窑为或其他同规格的回转窑。

优选的，所述回转窑的斜度为3.5％。

所述回转窑具有五级旋风筒，一至五级旋风筒依次串联连接，五级旋风筒的出口与分解炉的入口连接，分解炉的出口与回转窑的窑尾连接。

本发明的装置工作时，生料是从二级和一级的连接管道上的入料口投入，通过多级旋风筒的作用使生料和热气充分进行热交换，提高生料的温度，最后从五级旋风筒的下料管进入分解炉，使石灰石分解，分解后的石灰石与铝矾土一起进入回转窑烧结。

进一步地，投料量140～180t/h；

进一步地，一级旋风筒出口温度250～350℃，压力-3000～-5000Pa；