[发明专利]一种电泳型材的脱膜方法及返工工艺

说明书

本发明公开了一种电泳型材的脱膜方法和返工工艺。其中，脱膜方法通过脱漆处理将电泳漆涂层去除，通过硫酸脱膜处理和碱洗处理的协同作用将氧化膜去除，并通过硫酸脱模处理来减轻碱液对型材的损伤，使得型材可以进行返工。

技术领域

本发明涉及电泳型材技术领域，尤其涉及一种电泳型材的脱膜方法及返工工艺。

背景技术

型材是铝、铝合金、铁、钢等金属或合金以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

电泳型材是指经过电泳处理的型材，型材的表面具有耐酸碱、抗氧化的氧化膜和电泳漆涂层。

在生产过程中，电泳后的型材部分会存在质量问题，而存在质量问题的电泳型材只能报废处理，因此型材的数量不能满足订单的要求，只能重新挤压出所需的型材，并进行电泳处理。这样再补单生产会增加前工序(挤压)的成本，浪费比较大，且影响订单交货期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电泳型材的脱膜方法，将沉积在型材表面的保护膜除去，使得型材可以进行返工。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电泳型材的返工工艺，缩短返工时间，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电泳型材的脱膜方法，包括：

一、将电泳型材浸泡在脱漆槽液中，去除电泳漆涂层，其中，脱漆槽液的pH为1-2，浸泡时间为60-180min；

二、将去除电泳漆涂层后的电泳型材浸泡在硫酸槽液中，去除氧化膜，其中，硫酸槽液的浓度为60-240g/L，浸泡时间为15-45min；

三、将步骤二得到的电泳型材浸泡在碱液中，得到脱膜型材；

四、用酸液中和脱膜型材上残留的碱液。

作为上述方案的改进，步骤三中的碱液为氢氧化钠溶液。

作为上述方案的改进，步骤三中的碱液的浓度为40-50g/L，碱液温度为40-50℃，碱液中铝离子浓度为55-100g/L，浸泡时间为30-80s。

作为上述方案的改进，步骤四中的酸液为硫酸溶液，浓度为160-240g/L。

作为上述方案的改进，在完成步骤一之后，用水洗去电泳型材上残留的脱漆槽液；在完成步骤二之后，用水洗去电泳型材上残留的硫酸槽液；在完成步骤三之后，用水洗去脱膜型材上残留的碱液；在完成步骤四之后，用水洗去脱膜型材上残留的酸液。

相应地，本发明还提供了一种电泳型材的返工工艺，包括：

将上述任一项中和后的脱膜型材进行预处理；

对预处理后的脱膜型材进行电泳，得到电泳型材。

作为上述方案的改进，对预处理后的脱膜型材进行电泳包括：

将预处理后的脱膜型材放在电泳槽液中，通电2-5min，电压为80-160V，电泳槽液pH为7.9-8.3，TA值为27-35，AV值为21-27，胺克分子比为0.7-0.8。

作为上述方案的改进，预处理包括以下步骤：将中和后的脱膜型材放在氧化槽液中，氧化槽液的温度为17-23℃，电流密度为120-160A/dm²。

作为上述方案的改进，氧化槽液为硫酸溶液，浓度为160-180g/L。

作为上述方案的改进，预处理还包括以下步骤：将氧化后的脱膜型材进行汤洗，使脱膜型材处于半封闭状态，温度为70-80℃，时间为3-8min。

实施本发明，具有如下有益效果：