[发明专利]一种中强Al-Mg-Mn-Si合金板材的制备方法在审
申请号: | 201810663630.5 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN108977705A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 何建贤;赵启忠;杨鸿驰;朱希一;黄亮;邓桂英;覃珊 | 申请(专利权)人: | 广西南南铝加工有限公司 |
主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;C22C1/03;C22C21/02;C22F1/05 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 卢岳锋 |
地址: | 530000 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金板材 制备 半连续铸造 质量百分比 生产难度 熔炼 减重 精炼 保证 | ||
本发明公开了一种中强Al‑Mg‑Mn‑Si合金板材的制备方法,包含以下操作步骤:(1)配料:按质量百分比由以下元素成分制成:Si=0.6‑1.1%,Mg=0.9‑1.2%,Cu=0.05‑0.3%,Fe=0.5‑0.9%,Mn=0.6‑1.0%,0.01≤Ti≤0.10%,Zn≤0.4%,余量为Al以及含有下述一种或一种以上的元素:Cr≤0.2%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%、Zr≤0.2%;(2)熔炼;(3)精炼;(4)半连续铸造;(5)时效,即得产品。本发明方法生产难度低、高效、产品稳定,保证材料相当塑性的同时,进一步提高材料的强度,达到减重的效果。
技术领域
本发明涉及一种铝合金板材的制备方法,特别涉及一种中强Al-Mg-Mn-Si合金板材的制备方法。
背景技术
目前常用的建筑用铝合金材料和常规交通工业铝合金材料的强度相对不高,且铝材的强度高的同时塑性并不理想,然后从绿色发展和地球环保的角度考虑,在保证塑性的同时,提高材料的强度可以有效的减少材料的使用量,起到节能减排的作用,对建筑行业和交通行业的绿色发展有一定的作用。目前常用的建筑用铝合金材料和常规交通工业铝合金材料的强度相对不高,且铝材的强度高的同时塑性并不理想。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明针对上述技术问题,发明一种中强Al-Mg-Mn-Si合金板材的制备方法,旨在得到一种更高强度、生产难度低、高效、产品稳定的制备方法。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:
一种中强Al-Mg-Mn-Si合金板材的制备方法,包含以下操作步骤:
(1)配料:按质量百分数计,中强Al-Mg-Mn-Si合金板材由以下元素成分制成:Si=0.6-1.1%,Mg=0.9-1.2%,Cu=0.05-0.3%,Fe=0.5-0.9%,Mn=0.6-1.0%,0.01≤Ti≤0.10%,Zn≤0.4%,余量为Al以及含有下述一种或一种以上的元素:Cr≤0.2%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%、Zr≤0.2%;
(2)熔炼:按步骤(1)计算好的各元素的量取铝锭、中间合金投入熔炼炉中进行熔炼,充分电磁搅拌、扒渣,在炉前取样分析进行成分调整,得到铝熔体;
(3)精炼:将步骤(2)所得铝熔体转入保温炉中进行精炼,即向铝熔体中通入混合气体进行精炼,在线除气、除渣,即在除气装置中通入混合气体进行除气,过滤装置使用30~50ppi过滤板进行过滤除渣;
(4)半连续铸造:采用直接水冷半连续铸造,生产出铝合金铸锭,铸锭经车皮、铣面、锯切之后进行加工,即进行铝合金轧、拉、挤、锻加工,加工后再进行固溶热处理,淬火,淬火后的材料进行拉伸或辊矫,拉伸或辊矫视材料的形状而定,材料变性严重时需要同时通过拉伸和辊矫进行矫正,变性不严重时,仅通过拉伸或者仅通过辊矫就能够矫正;
(5)时效:将步骤(4)拉伸或辊矫后所得材料在100~200℃进行人工时效,时效时间≤30小时,即得产品。
优选的是,步骤(2)中熔炼保温温度为720~800℃,熔炼时间≤8小时。
优选的是,步骤(3)中所述的精炼温度为710~760℃,精炼时间≤1.5小时。
优选的是,步骤(3)中所述的混合气体为氯气和氩气混合所得气体,二者混合体积比氯气:氩气≤1:4;除气装置中的混合气体与精炼中混合气体相同。
优选的是,步骤(4)中铸造温度为680~715℃,冷却水流量为80~350m3/hr。
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