[发明专利]一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条及其制备方法

说明书

本发明公开一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条及其制备方法,包括胶条一和胶条二，胶条一包括以下重量份的原料：天然胶塑炼胶50‑80份、端基官能化溶聚丁苯橡胶20‑50份、氧化锌2‑5份、硬脂酸0.5‑1.5份、防老剂5份、烷基酚醛增粘树脂4‑10份、高耐磨炭黑30‑45份、双酚A 5‑10份、硫磺1.0‑3.0份；胶条二包括以下重量份的原料：端基官能化溶聚丁苯橡胶70‑100份、端羧基液体丁腈橡胶10‑30份、高耐磨炭黑30‑45份、异丙基黄原酸锌1.0‑3.0份、邻苯二甲酸酐0.3‑1.0份，本发明解决了现有技术中输送带修补用胶条存储不方便、粘性和修补质量差的技术问题。

技术领域

本发明涉及输送带胶条技术领域，尤其涉及一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条及其制备方法。

背景技术

输送带主要用于矿山、港口、钢铁厂、电厂、建筑、水泥、煤矿等行业，特别在铁矿、铜矿、煤矿以及港口领域，物料尺寸大、比重大、棱角锋利，落差大，因此极容易导致胶带在使用寿命内出现非正常的表面破损或划伤，如不及时进行修复，胶带将彻底损坏，失去使用价值，给客户造成胶带损失，因此研究胶带修补技术一直是输送带生产厂家的重点工作，高质量的修补完全可以恢复胶带80％以上的使用性能，给客户创造显著的经济效益，同时也促进了资源的最大利用。对面胶带表面撕裂、破损、穿孔等各种损坏，目前市场上成熟的输送带室温修补技术主要有三种：第一是常用的聚氨酯预聚体+异氰酸酯MDI或TDI的快速室温固化，这种修补技术效率高，但是修补质量较差，修补材料与输送带粘合力低，脆性大，不适合动态使用，因此修复后的胶带使用寿命很短，市场反馈很差；第二种是采用半硫化层修补胶片+固化剂胶水，先将固化剂胶水涂覆到待修补处，然后贴上半硫化层修补胶片，压实静置，待其自然硫化。这种技术粘合力较高，修补片性能多样，可满足使用要求。但是硫化时间长，通常要静置2小时以上方能硫化完成，且涂覆固化剂胶水的施工比较繁琐；第三种是采用两组橡胶材料(糊状或固体状)，通过在施工前人工加热到硫化温度，再通过加工设备进行搅拌或混炼，然后再涂覆或者贴到待修补处，压平静置。这种修补技术相对更加繁琐，且加热效率和稳定性差，难以保证修补质量。

申请公布号：CN 106496519 A的专利公开了一种无溶剂环保型输送带快速修补胶，包括A组份和B组份；所述A组份为聚氨酯预聚体，其制备方法为，将聚酯(醚)多元醇在110～120℃、0.09～0.1mpa条件下脱水1.5～2.0h，然后加入MDI，加入量为聚酯(醚)多元醇量的20～30％，反应2.5～3h，合成聚氨酯预聚体；所述B组份为扩链剂，其制备方法为，将70％的扩链剂MOCA与30％的阻燃剂TCPP，在温度75～85℃条件下熔化，生成扩链剂组份，该专利虽然也采用两种成分混合的方式，但是和本发明的成分不一样，粘性和修补质量不够。

发明内容

本发明的目的是提供一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条及其制备方法，解决了现有技术中输送带修补用胶条存储不方便、粘性和修补质量差的技术问题。

一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条，包括胶条一和胶条二，所述胶条一包括以下重量份的原料：天然胶塑炼胶50-80份、端基官能化溶聚丁苯橡胶20-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂5份、烷基酚醛增粘树脂4-10份、高耐磨炭黑30-45份、双酚A5-10份、硫磺1.0-3.0份；所述胶条二包括以下重量份的原料：端基官能化溶聚丁苯橡胶70-100份、端羧基液体丁腈橡胶10-30份、高耐磨炭黑30-45份、异丙基黄原酸锌1.0-3.0份、邻苯二甲酸酐0.3-1.0份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述胶条一和胶条二的摩尔质量比为1:1，采用本步的有益效果是将含硫化剂和促进剂的配方分别制作并储存，这样存储时稳定性高，在使用时只需将两者混合使用即可。

进一步地，所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA和防护蜡中的一种或者多种混合。

本发明还公开了一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条的制备方法，包括以下步骤：