[发明专利]一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条及其制备方法

权利要求书

1.一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条,其特征在于，包括胶条一和胶条二，所述胶条一包括以下重量份的原料：天然胶塑炼胶50-80份、端基官能化溶聚丁苯橡胶20-50份、氧化锌2-5份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂5份、烷基酚醛增粘树脂4-10份、高耐磨炭黑30-45份、双酚A 5-10份、硫磺1.0-3.0份；所述胶条二包括以下重量份的原料：端基官能化溶聚丁苯橡胶70-100份、端羧基液体丁腈橡胶10-30份、高耐磨炭黑30-45份、异丙基黄原酸锌1.0-3.0份、邻苯二甲酸酐0.3-1.0份。

2.根据权利要求1所述的一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条,其特征在于，所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA和防护蜡中的一种或者多种混合。

3.一种权利要求1或2所述的输送带自动化修补用的室温硫化胶条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：生产胶条一：将天然胶塑炼胶与端基官能化溶聚丁苯橡胶投入密炼机混炼一段时间后，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、烷基酚醛增粘树脂混炼20～30秒，加入炭黑到100～110℃，提锤翻炼一次后继续混炼到130～140℃排料；排料到开炼机进行冷却翻炼，加入双酚A和硫磺翻炼60～90秒，然后下片冷却到室温，然后裁切成标准尺寸的胶条一；

S2：生产胶条二，将端基官能化溶聚丁苯橡胶投入捏合机混炼一段时间后，加入炭黑混炼20～30秒，提锤翻炼一次后继续混炼到100～120℃，加入羧基液体丁腈橡胶翻炼30秒，排料到开炼机中进行冷却翻炼，加入异丙基黄原酸锌份和邻苯二甲酸酐翻炼30～60秒，然后下片冷却到室温，然后裁切成标准尺寸的胶条二；

S3：将步骤S1中的胶条一和S2中的胶条包装在一起，备用。

4.根据权利要求3所述的一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的天然胶塑炼胶与端基官能化溶聚丁苯橡胶在密炼机混炼的时间为30-60s。

5.根据权利要求4所述的一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的开炼机为两个，先经过第一个开炼机进行冷却翻炼，待物料温度低于120℃时，通过皮带输送至第二开练机中继续翻练1-2分钟。

6.根据权利要求4所述的一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的端基官能化溶聚丁苯橡胶投入捏合机混炼的时间为30-60s。

7.根据权利要求4所述的一种输送带自动化修补用的室温硫化胶条的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的开炼机为两个，先经过第一个开炼机进行冷却翻炼，待物料温度低于100℃时，通过皮带输送至第二开练机中继续翻练1-2分钟。