[发明专利]一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺

说明书

本申请属于山梨醇的加工工艺，具体为一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，包括如下步骤，淀粉调浆，液化，糖化，除渣，脱色，离交，蒸发，氢化，精制，色谱分离，产品混床离交，产品浓缩后得99‑99.8%高纯山梨醇，色谱分离所得的残液依次经过膜浓缩、调配、混床精制、浓缩后得日化级山梨醇。

技术领域

本申请属于山梨醇的加工工艺，具体为一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺。

背景技术

山梨糖醇有吸湿，保水作用，在食品行业具有广泛的用途，如，在口香糖，糖果生产中加入少许可起保持食品柔软，改进组织和减少硬化起砂的作用；在面包、糕点中用于保水目的；用于甜食和食品中能防止在物流过程中变味，还能螯合金属离子；用于罐头饮料和葡萄酒中，可防止因金属离子而引食品混浊。

山梨醇的工业化生产，一般有淀粉水解、生物转化、葡萄糖加氢等方法制得，其中葡萄糖加氢是目前最常用的生产方法，然而此工艺首先制备出晶体葡萄糖，达到较高的纯度，经溶解（或采用膜分离提纯后，经蒸发）、氢化后才能生产出满足需要的结晶山梨醇产品，存在着生产成本较高、工艺过程复杂、工艺流程长、水电汽等辅料消耗较高、生产效率低下等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，本申请是通过下述方案实现的：

一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，包括如下步骤， 淀粉调浆，液化，糖化，除渣，脱色，离交，蒸发，氢化，精制，色谱分离，产品混床离交，产品浓缩后得99-99.8%高纯山梨醇，色谱分离所得的残液依次经过膜浓缩、调配、混床离交，浓缩后得日化级山梨醇。

优选的，所述淀粉调浆将淀粉调成淀粉乳，且淀粉乳的浓度为20-22Be`（波美），温度为38-46℃，蛋白含量小于0.4%，PH≥4.5，进入液化前调整淀粉乳浓度为17-22Be`（波美）。

优选的，所述液化过程是将淀粉水解为可溶性糊精或低聚糖的过程，具体为：将淀粉乳调配为pH至5.2-5.8，浓度在17-22 Be`（波美），在线均匀加入α-淀粉酶，加酶量为0.35-0.4L/吨糖（注：如果不采用二次喷射时，本次加酶量为0.8-1L/吨糖），混合均匀，经加热系统加热到108±2℃ 后，维持40-90秒经闪蒸器由108±2℃降温至97±2℃ ，进入液化反应器中反应，并维持反应时间1.5-2小时，进入二次喷射液化，二次喷射温度125-135℃，维持40-90秒后经闪蒸器由125-135℃降温至97±2℃ ，在线均匀加入α-淀粉酶0.47L/吨糖，在二次液化反应器中维持45-60分钟，反应完毕经闪蒸系统闪蒸降温降至60-62℃，检测DE值12-15，调整pH值至4.2-4.5，进入糖化系统糖化。

优选的，所述糖化是将液化产生的可溶性糊精或低聚糖水解为单糖（葡萄糖）的过程，具体为：上述液化液，在线加入糖化酶，糖化酶加入量为0.8-1L/吨糖，维持温度60-62℃，反应时间48-60小时完成糖化，糖化最终DX值为95.5-96.5%，糊精含量≤0.2%。

优选的，所述除渣过程为：糖化结束的除渣过程是去除糖化液中的蛋白和其它杂质的过程，通过板框过滤法，或真空转鼓过滤法完成大部分蛋白和其它杂质的去除，除杂后的透光率≥80%，无肉眼可见杂质。

优选的，所述脱色过程为：经除渣后的料液，仍含有一定的有机色素，需要经过活性炭脱色，活性炭可采用粉末性或颗粒状活性炭，粉末性活性炭的添加量为1-3公斤/吨干物，脱色温度可采用70-80℃，脱色时间30-60分钟，脱色后的透光率应≥99%。

优选的，所述离交过程为：完成脱色的糖化液，电导率偏高，内部含有各种离子，需要离子交换系统脱盐，最好采用连续离交系统或满室床离交。离交后的电导率要求20us/cm以内，pH=4-5.5之间，透光率≥98%。