[发明专利]一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺

权利要求书

1.一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，包括如下步骤， 淀粉调浆，液化，糖化，除渣，脱色，离交，蒸发，氢化，精制，色谱分离，产品混床离交，产品浓缩后得99-99.8%高纯山梨醇，色谱分离所得的残液依次经过膜浓缩、调配、混床离交、浓缩后得日化级山梨醇。

2.如权利要求1所述的一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，所述淀粉调浆将淀粉调成淀粉乳，且淀粉乳的浓度为20-22Be`（波美），温度为38-46℃，蛋白含量小于0.4%，PH≥4.5，进入液化前调整淀粉乳浓度为17-22 Be`（波美）。

3.如权利要求1所述的一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，所述液化是将淀粉水解为可溶性糊精或低聚糖的过程，具体为：将淀粉乳调配为pH至5.2-5.8，浓度在17-22Be`（波美），在线均匀加入α-淀粉酶，加酶量为0.35-0.4L/吨糖，混合均匀，经加热系统加热到108±2℃ 后，维持40-90秒经闪蒸器由108±2℃降温至97±2℃ ，进入液化反应器中反应，并维持反应时间1.5-2小时，进入二次喷射液化，二次喷射温度125-135℃，维持40-90秒后经闪蒸器由125-135℃降温至97±2℃ ，在线均匀加入α-淀粉酶0.47L/吨糖，在二次液化反应器中维持45-60分钟，反应完毕经闪蒸系统闪蒸降温降至60-62℃，检测DE值12-15，调整pH值至4.2-4.5，进入糖化系统糖化。

4.如权利要求1所述的一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，所述糖化是将液化产生的可溶性糊精或低聚糖水解为单糖（葡萄糖）的过程，具体为：上述液化液，在线加入糖化酶，糖化酶加入量为0.8-1L/吨干物，维持温度60-62℃，反应时间48-60小时完成糖化，糖化最终DX值为95.5-96.5%，糊精含量≤0.2%。

5.如权利要求1所述的一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，所述除渣为：糖化结束的除渣过程是去除糖化液中的蛋白和其它杂质的过程，通过板框过滤法，或真空转鼓过滤完成大部分蛋白和其它杂质的去除，除杂后的透光率≥80%，无肉眼可见杂质。

6.如权利要求1所述的一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，所述脱色为：经除渣后的料液，仍含有一定的有机色素，需要经过活性炭脱色，活性炭可采用粉末性或颗粒状活性炭，粉末性活性炭的添加量为1-3公斤/吨干物，脱色温度可采用70-80℃，脱色时间30-60分钟，脱色后的透光率应≥90%。

7.如权利要求1所述的一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，所述离交为：完成脱色的糖化液，电导率偏高，内部含有各种离子，需要离子交换系统脱盐，最好采用连续离交系统或满室床离交；离交后的电导率要求20us/cm以内，pH=4-5.5之间，透光率≥98%。

8.如权利要求1所述的一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，其特征在于，所述蒸发为：将离交后的干物浓度30-35%的糖化液，浓缩到干物浓度50-52%去氢化系统；优选的，所述氢化是将葡萄糖生产山梨醇的过程，具体是：葡萄糖、催化剂和氢气强力混合，在高压反应釜（间歇式）或管式反应器（连续式）中进行氢化反应，反应液经固液分离，催化剂被返回流程再使用，山梨醇液经固液分离后进入精制工序，要求氢化后的山梨醇含量95-96%；高压釜的压力是40公斤以上，催化剂和葡萄糖的干物质量比3-8%；优选的，精制是利用离交系统去除山梨醇液中的镍离子，采用阳阴离交系统两级串联运行，防止镍离子穿过床层进入色谱系统；精制后的镍离子含量控制在1ppm以内，电导率小于2um/cm；优选的，所述色谱分离提纯过程，是在运行温度60-65℃，运行压力4bar下，对山梨醇含量95-96%的氢化液分离提纯到99-99.8%的高纯山梨醇产品。