[发明专利]压力控制玻璃熔炼装置及方法

权利要求书

1.一种压力控制玻璃熔炼装置，其特征在于，其包括封闭式炉体，所述炉体从上至下依次包括：加料部分、熔化部分和出料部分；

其中，熔化部分通过感应加热方式加热；

所述的加料部分包括上炉盖、加料仓、观察窗和隔热屏；

所述的熔化部分包括中频线圈、保温层、坩埚套和坩埚；

所述的出料部分包括出料管、保温筒、高频线圈、成型模具及出料口；

所述的加料仓位于所述上炉盖的上部，与炉体相通；

所述的隔热屏与上炉盖通过旋转轴连接；

所述的中频线圈位于熔化部分的内壁上，为空心铜管盘绕而成，外接中频感应电源控制系统，管内通冷却循环水；

所述的保温层在所述的中频线圈内部，形成保温空间；

所述的坩埚套位于隔热屏下方，位于所述的保温空间内；

所述的坩埚位于坩埚套中；

所述的出料管与坩埚的底部连通；

所述的保温筒在所述出料管的外部；

所述的高频线圈位于出料部分的内壁上，为空心铜管盘绕而成，外接高频感应电源控制系统，管内通冷却循环水；

所述的成型模具位于出料管下方；

所述的出料口位于成型模具下方。

2.根据权利要求1所述的压力控制玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的上炉盖采用耐热不锈钢材料，内部设有冷却循环水；

所述的上炉盖上设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的压力控制玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的压力控制玻璃熔炼装置还包括真空抽气系统、供气系统和循环水冷系统。

4.根据权利要求3所述的压力控制玻璃熔炼装置，其特征在于，所述的真空抽气系统与炉体连通；

所述的供气系统通过进气口和出气口与炉体连通。

5.一种压力控制玻璃熔炼方法，其特征在于，用于权利要求1-4任一项所述的压力控制玻璃熔炼装置，其包括：

将玻璃配合料加入玻璃熔炼装置；

对所述的玻璃熔炼装置进行气氛控制或压力控制，通过感应加热升温，得到熔化物料；

通过感应磁场电磁搅拌，将熔化物料进行澄清和均化；

通过感应加热调节至玻璃出料温度，启动高频线圈加热出料管到玻璃出料温度，玻璃液通过出料管流出到成型模具中，冷却成型，得到玻璃坯体；

将玻璃坯体从所述玻璃熔炼装置中取出，进行退火。

6.根据权利要求5所述的压力控制玻璃熔炼方法，其特征在于，所述的压力控制为气体正压或真空负压控制；

所述的气体正压的压力小于等于0.3MPa；

所述的真空负压的压力大于等于1×10^-3 Pa。