[发明专利]一种垫条及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种垫条及其制作工艺，包括骨架、包裹层、封头，所述骨架为长条状，所述骨架内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层周向包裹所述骨架，所述封头安装在设有包裹层的所述骨架的两端；所述封头采用PA塑料材质；所述骨架采用铝合金型材；所述包裹层采用TPU材料。所述垫条支撑性好，耐磨损，且不会损坏型材表面。

技术领域

本发明属于金属加工配件技术领域，尤其涉及一种垫条及其制作工艺。

背景技术

金属型材在生产加工过程或存放过程或运输过程中经常需要将型材叠放，但型材之间的叠放需要上下对应，间隔适当，数量合适，不能过多堆放，以保证型材的表面质量。通过在型材之间设置垫条起到隔垫作用，传统所用的垫条一般为毛毡垫条，但毛毡垫条易磨损，更换频率高，从而增加了型材的生产成本，且毛毡垫条相对柔软，支撑性较差，堆放的型材容易发生倾斜，而且大量废弃的毛毡垫条也会污染环境。

因此亟需一种支撑性好，耐磨损且不会损坏型材表面的垫条。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垫条及其制作工艺，所述垫条支撑性好，耐磨损，且不会损坏型材表面，所述垫条适用于型材的存放或运输。

为解决上述问题，本发明提供了一种垫条，包括骨架、包裹层、封头，所述骨架为长条状，所述骨架内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层周向包裹所述骨架，所述封头安装在设有包裹层的所述骨架的两端；所述封头采用PA塑料材质，所述骨架采用铝合金型材，所述包裹层采用TPU材料。

进一步的，所述封头包括封板和插头，所述插头垂直于所述封板的内侧面，所述插头能插入所述骨架的所述中空结构端部的空腔口中，使所述封板的内侧面与所述骨架两端的端面贴合。

进一步的，所所述封板的外周面与所述包裹层外表面齐平。

进一步的，所所述骨架包括两个相互平行的长平侧面、两个弧形侧面，两个所述长平侧面通过两个所述弧形侧面对应连接形成所述中空结构。

进一步的，所所述骨架的外表面即为所述长平侧面和所述弧形侧面的外表面，所述长平侧面上的包裹层与所述长平侧面平行。

进一步的，所所述骨架的所述中空结构中设有沿长度方向延伸的支撑条，所述支撑条同时与两个所述长平侧面垂直相交。

进一步的，所所述支撑条为N根，N≥1，N根所述支撑条将所述骨架的所述中空结构分隔为N+1个空腔。

进一步的，所所述封头上的所述插头的大小及数量与所述空腔同一端对应的空腔口的大小及数量对应。

如上所述的一种垫条的制作工艺，所述制作工艺包括如下步骤：

对TPU材料进行烘烤；

将烘烤好的TPU材料投入挤塑机的螺杆料筒中：其加料段温度控制在248-252℃之间、压缩段温度控制在258-262℃之间、均化段温度控制在268-272℃之间、机头段温度控制在278-282℃之间；经所述螺杆料筒得到准备好待挤塑的TPU胶；

将一根所述骨架放上上料滚道，并将该骨架一端插置连接头的一端，所述连接头的另一端插置在另一根骨架的一端，将多根所述骨架通过若干个所述连接头头尾相连地接在一起；

将垫条模具的温度控制在258-262℃之间；将接在一起的多根骨架送入挤塑机的所述垫条模具内，再开动挤塑机将所述TPU胶进行挤塑生产，使所述骨架和连接头外都均匀包裹上一体的一层TPU胶的包裹层，形成长包胶垫条；

然后将长包胶垫条放进冷却水箱使之快速降温成型，牵引所述长包胶垫条到锯床；在所述长包胶垫条上的各个连接头处进行锯切形成多根中包胶垫条；

将中包胶垫条运输到成品锯床，将中包胶垫条两端插设有连接头的部分切掉，再按预定尺寸将所述中包胶垫条锯切成半成品包胶垫条；