[发明专利]一种西服前片与挂面成型模具及其制作方法

说明书

本发明公开了一种西服前片与挂面成型模具及其制作方法，西服前片与挂面成型模具包括第一模板、夹板和第二模板；其依次叠合且在一端形成可翻转地活动连接，其上均设有走针槽；夹板与第一模板和第二模板之间分别用于夹合挂面和前片；夹板沿着走针槽设有第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起；第一凸起用于增加挂面驳头角处的余量；第二凸起用于增加驳口点处翻折量；第三凸起用于增加前片驳头止口端的松量；第四凸起用于使前片下摆成型之后呈内凹状。由本发明所制成的西服前片与挂面的平整性较佳，前片下摆处以及驳头的贴身性更好，且驳头在驳头角处以及驳口点处更为贴身、不易翘起，操作简单、生产效率更高，成品的质量一致性较好。

技术领域

本发明涉及服装制造技术领域，具体涉及一种西服前片与挂面成型模具及其制作方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对衣着细节的追求越来越高，尤其是对于经常在各种正式场合所需要穿着的高档西服来说，其受重视程度更甚；西服中能够体现细节的最重要的几个因素是款型、翻驳领和下摆，其中，翻驳领在穿着之后是否能够贴身是影响视觉美观的重要因素。

在传统的制作工艺中，西服的前片与挂面在缝合工艺中，通常是完全依靠工人个人的操作技巧和熟练程度来完成，其通常会出现驳头不贴身、反翘、下摆被反翘的驳头带起外翘，挂面不平整、止口不顺直等不良现象；费时费力、产品品质不高且质量一致性难以保证、生产效率较低；此外，在传统的西服驳头的制作工艺中，驳头上的挂面松量往往需要先将挂面与前片通过临缝机进行预车缝以预留吃势量，待到止口线缝合完成之后，再将预留的车缝线拆除，以实现松量的预留，该制作工艺由于车缝线在拆除之后会留有针孔，因此，其不适用于高档西服的制作，车缝线在拆除的过程中还容易出现抽纱的现象、易造成面料损伤，成品率不高、成品质量无保证。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种西服前片与挂面成型模具及其制作方法，采用该西服前片与挂面成型模具所制成的西服前片与挂面的平整性较佳，前片下摆处以及驳头的贴身性更好，且驳头在驳头角处以及驳口点处更为贴身、不易翘起，操作简单、生产效率更高，成品的质量一致性较好。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种西服前片与挂面成型模具，包括第一模板、夹板和第二模板；所述第一模板、夹板和第二模板依次叠合，且在一端形成可翻转地活动连接，其上均设有走针槽；第一模板与夹板之间以及第二模板与夹板之间分别用于夹合挂面和前片；所述夹板在其与第一模板夹合的一面沿着走针槽设有第一凸起和第二凸起，夹板在其与第二模板夹合的一面沿着走针槽设有第三凸起和第四凸起；所述第一凸起靠挂面驳头角所在一端设置，以用于增加挂面驳头角处的余量；所述第二凸起为位置和厚度可调的条状结构，其倾斜设置且靠近挂面驳口点所在一侧，以用于增加驳口点处翻折量；所述第三凸起设于第一凸起和第二凸起之间，以用于增加前片驳头止口端的松量；所述第四凸起设于前片的下摆处，以使前片下摆成型之后呈内凹状；所述第一模板上设有分别用于供第一凸起和第二凸起穿过的第一穿槽和第二穿槽；所述第二模板上设有分别用于供第三凸起和第四凸起穿过的第三穿槽和第四穿槽。

进一步地，所述第三凸起和第四凸起在靠近走针槽一侧的边缘形状与相应位置处的走针槽形状相匹配。

进一步地，所述第二模板在其与夹板夹合的一面贴设有沿着走针槽设置的厚度一致的第一胶条和第二胶条，第一胶条设于第三穿槽与走针槽之间，第二胶条设于第四穿槽与走针槽之间；所述夹板在其与第二模板夹合的一面设有沿着走针槽设置的厚度与第一胶条和第二胶条一致的第三胶条和第四胶条，第三胶条和第四胶条分别与第三凸起和第四凸起对应设置，且均设于走针槽的外侧。

进一步地，所述第二凸起为若干厚度一致的条状的磁吸片吸合叠加而成，以适应不同厚度的挂面，第二凸起中自上而下的磁吸片的上下面面积逐渐增大。