[发明专利]光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法

说明书

本发明涉及一种光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法，实施步骤：使用铜材挤压机设定在460℃～490℃的温度、1000Mpa～1300 Mpa压力下产生塑性变形，通过模具孔挤压生产出7.13×8.00mm裸铜导体；经过蒸馏水与酒精混合溶液冷却后缠绕到收线盘上；裸铜导体通过漆包工序放线，在450℃～500℃高温下进行退火处理，经过冷却后进行打磨工装打磨，在车速2.5m/min～4m/min的情况下，将第一道涂漆厚度控制在0.04mm～0.06mm之间；采用四维转动轮上加装打磨刷，导线行线过程中对导体表面进行微打磨处理；进入涂漆时进行模具涂漆，经过6～10道次的涂漆、烘焙、冷却，通过循环风强冷对导线进行冷却后，烘焙250℃～480℃形成成品；最后进行各种性能测试。本发明设计合理，操作简单，应用效果非常显著。

技术领域

本发明涉及一种漆包铜扁线的加工方法，特别涉及一种光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法。

背景技术

目前，传统200级漆包铜扁线国家标准GB/T 7095-2008（国际标准IEC60317-29）导体厚度生产范围在0.80～5.60mm，且弯曲性能按照4a 4b（5b）棒径180°弯曲后不能出现漆膜开裂情况；按照国家标准GB/T 7095-2008（国际标准IEC60317-29）生产该200级漆包铜扁线厚度在7.13×8.00mm的导线，在厂家绕制异形线圈使用时容易出现漆膜开裂的问题；据了解，厂家绕制使用时导线的最小弯曲直径为Ф20mm，且绕制异形线圈时需要给定一定的弯曲压力；这样一来，符合国家标准GB/T 7095-2008（国际标准IEC60317-29）弯曲性能和附着性性能生产的导线就不能满足厂家使用要求；否则使用寿命大大降低，企业的生产成本将大大增加，而且也会使产品的质量受到不良的影响。

因此，提供一种设计合理、操作简单、性能安全可靠的光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，以解决符合国家标准GB/T 7095-2008（国际标准IEC60317-29）弯曲性能和附着性性能生产的导线不能满足厂家使用要求的问题：提供一种设计合理、操作简单、性能安全可靠的光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法。

为了实现上述目的本发明采用技术方案是：一种光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法，其特征在于该方法具体实施步骤如下：

（一）备料，采用原材料Ф12.50mm的无氧铜杆；

（二）使用铜材挤压机设定在460℃～490℃的温度、1000Mpa～1300 Mpa压力下产生塑性变形，通过模具孔挤压生产出7.13×8.00mm裸铜导体；

（三）经过蒸馏水与酒精之比1000：2～3的混合溶液冷却后缠绕到收线盘上；

裸铜导体通过漆包工序放线，在450℃～500℃高温下进行退火处理，经过冷却后；

（四）进行打磨工装打磨，在车速2.5m/min～4m/min的情况下，将第一道涂漆厚度控制在0.04mm～0.06mm之间；采用四维转动轮上加装尼龙材料的打磨刷，导线行线过程中，对导体表面进行微打磨处理；

（五）进入涂漆时进行模具涂漆，涂漆道次6～10道；从第1道开始，每涂制1道绝缘漆，都要经过烘焙、冷却后再进行第2道的绝缘漆涂制，这样经过反复多道次的涂漆、烘培、冷却，即通过循环风强冷对导线进行冷却；烘焙温度由250 ℃～480 ℃递增，烘焙时间每道次为2.2 min～3min；

（六）通过牵引、收线，缠绕至收线盘上形成成品；

（七）每盘导线都要进行附着性、弯曲性能、击穿电压性能及耐电压性能的测试；测试指标如下：

（1）附着性：要求切割拉伸15%后，漆膜翘起部分不能≤4mm；