[发明专利]光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法

权利要求书

1.一种光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法，其特征在于该方法具体实施步骤如下：

（一）备料，采用原材料Ф12.50mm的无氧铜杆；

（二）使用铜材挤压机设定在460℃～490℃的温度、1000Mpa～1300 Mpa压力下产生塑性变形，通过模具孔挤压生产出7.13×8.00mm裸铜导体；

（三）经过蒸馏水与酒精之比1000：2～3的混合溶液冷却后缠绕到收线盘上；

（四）裸铜导体通过漆包工序放线，在450℃～500℃高温下进行退火处理，经过冷却后；进行打磨工装打磨，采用四维转动轮上加装尼龙材料的打磨刷，导线行线过程中，对导体表面进行微打磨处理；

（五）进入涂漆时进行模具涂漆，涂漆道次6～10道；从第1道开始，将第1 道 涂漆厚度控制在0.04mm～0.06mm之间；每涂制1道绝缘漆，都要经过烘焙、冷却后再进行第2道的绝缘漆涂制，这样经过反复多道次的涂漆、烘培、冷却，即通过循环风强冷对导线进行冷却；烘焙温度由250 ℃～480 ℃递增，烘焙时间每道次为2.2 min～3min；

（六）在车速2.5m/min～4m/min的情况下，通过牵引、收线，缠绕至收线盘上形成成品；

（七）每盘导线都要进行附着性、弯曲性能、击穿电压性能及耐电压性能的测试；测试指标如下：

（1）附着性：要求切割拉伸15%后，漆膜翘起部分不能≤4mm；

（2）弯曲性能：要求窄边和宽边在圆棒直径φ20±2mm的棒径上弯曲180°，漆膜不能

出现开裂的情况；

（3）击穿电压性能：要求5个试样，4个试样击穿电压值≥2400V，1个试样击穿电压值

≤1200V；

（4）耐电压性能：要求在电压值2000v的条件下，持续60s不发生击穿；

（5）热冲击性能：在直径为6倍于厚度的圆棒上进行宽边弯曲，绝缘应无开裂；最小热冲击温度应为220℃；

（6）电阻：电阻用20℃时的直流电阻表示；电阻最大值应不大于按导体最小截面和最大圆角半径以及电阻系数1/58Ω•mm²/m计算出来的值，其中最小导体截面按最小厚度和宽度计算；

（7）伸长率：最小断裂伸长率应≥32%以上；

（8）回弹性：扁线最大回弹角应不超过5°；

（9）耐溶剂试验：标准溶剂；用硬度为“H”的铅笔进行试验，绝缘应不刮破；

符合上述性能测试，即成为合格产品。

2.根据权利要求1所述的一种光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法，其特征在于该方法具体实施步骤如下：

（一）备料，采用原材料Ф12.50mm的无氧铜杆；

（二）使用铜材挤压机设定在470℃的温度、1000Mpa压力下产生塑性变形，通过模具孔挤压生产出7.13×8.00mm裸铜导体；

（三）经过蒸馏水与酒精之比1000：3的混合溶液冷却后缠绕到收线盘上；

（四）裸铜导体通过漆包工序放线，在470℃高温下进行退火处理，经过冷却后；进行打磨工装打磨，采用四维转动轮上加装尼龙材料的打磨刷，导线行线过程中，对导体表面进行微打磨处理；

（五）进入涂漆时进行模具涂漆，涂漆道次6～10道；从第1道开始，将第1 道 涂漆厚度控制在0.04mm～0.06mm之间；每涂制1道绝缘漆，都要经过烘焙、冷却后再进行第2道的绝缘漆涂制，这样经过反复多道次的涂漆、烘培、冷却，即通过循环风强冷对导线进行冷却；烘焙温度由300 ℃～460 ℃递增，烘焙时间每道次为2.5 min；

（六）在车速3.6m/min的情况下，通过牵引、收线，缠绕至收线盘上形成成品；

（七）每盘导线都要进行附着性、弯曲性能、击穿电压性能及耐电压性能的测试；测试指标如下：

（1）附着性：要求切割拉伸15%后，漆膜翘起部分不能≤4mm；

（2）弯曲性能：要求窄边和宽边在圆棒直径φ20±2mm的棒径上弯曲180°，漆膜不

能出现开裂的情况；

（3）击穿电压性能：要求5个试样，4个试样击穿电压值≥2400V，1个试样击穿电压

值≤1200V；

（4）耐电压性能：要求在电压值2000v的条件下，持续60s不发生击穿；

（5）热冲击性能：在直径为6倍于厚度的圆棒上进行宽边弯曲，绝缘应无开裂；最小热冲击温度应为220℃；

（6）电阻：电阻用20℃时的直流电阻表示；电阻最大值应不大于按导体最小截面和最大圆角半径以及电阻系数1/58Ω•mm²/m计算出来的值，其中最小导体截面按最小厚度和宽度计算；

（7）伸长率：最小断裂伸长率应≥32%以上；

（8）回弹性：扁线最大回弹角应不超过5°；

（9）耐溶剂试验：标准溶剂；用硬度为“H”的铅笔进行试验，绝缘应不刮破；符合上述性能测试，即成为合格产品。