[发明专利]彩石金属瓦自动生产线及生产工艺

说明书

本发明涉及建筑装饰材料生产技术领域，具体地说，涉及一种彩石金属瓦自动生产线及生产工艺。彩石金属瓦自动生产线，包括涂胶撒砂系统和烘干系统；所述涂胶撒砂系统包括：底胶喷涂室、第一PU输送带机构、渐变色设备、撒砂斗、浮砂清理室、面胶喷涂室和第二PU输送带机构；所述第一PU输送带机构与第二PU输送带机构之间设有链条输送机构；所述烘干系统包括烘干通道和用于运送瓦片通过烘干通道的循环齿条输送机构；所述烘干通道的顶部均匀设置有5个燃烧室。本发明优点：1、效率高；2、质量提升；3、节能；4、自适应能力强；5、操作简单；6、工作环境有效改善，工人劳动强度大幅降低。

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料生产技术领域，具体地说，涉及一种彩石金属瓦自动生产线及生产工艺。

背景技术

彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以耐候性极强的丙烯酸树脂为黏合剂，以彩色天然砂砾为面层的新型高级屋面材料。因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内主要应用在高档建筑上。

目前，国内用于生产彩石金属瓦片的设备主要是从国外引进的，不仅价格昂贵，而且，在试生产中发现，从国外斥巨资引进的设备皆不能满足对产能、质量、节约、环保等各方面的要求，由于产能交底，还需要通过大量人工生产才能保证客户对交货期的需求，而人工生产无论是从人员管理、人工成本、产能质量，到工人劳动强度、工作环境则更不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩石金属瓦自动生产线及生产工艺，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种彩石金属瓦自动生产线，其特征在于：包括涂胶撒砂系统和烘干系统；

所述涂胶撒砂系统从后向前依次包括：用于给瓦片喷涂底胶的底胶喷涂室和用于运送瓦片通过底胶喷涂室的第一PU输送带机构；用于对瓦片进行渐变色处理的渐变色设备；用于向瓦片上均匀撒喷彩砂的撒砂斗；用于清理瓦片上浮砂的浮砂清理室；用于给瓦片喷涂面胶的面胶喷涂室和用于运送瓦片通过面胶喷涂室的第二PU输送带机构；所述第一PU输送带机构与第二PU输送带机构之间设有链条输送机构，所述链条输送机构的输送链条运送瓦片依次通过渐变色设备、撒砂斗和浮砂清理室；

所述烘干系统包括烘干通道和用于运送瓦片通过烘干通道的循环齿条输送机构；所述烘干通道的顶部均匀设置有5个燃烧室，从后向前依次是第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室和第五燃烧室。

本发明所述彩石金属瓦自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：

1、设备检查、原材物料准备完毕后，开启设备；

2、将瓦片的上檐对齐标杆放至运转中的第一PU输送带机构上；所述第一PU输送带机构的线速为21m/min，瓦片间隔2-5cm；

3、瓦片进入底胶喷涂室，打开喷涂开关，由设置在底胶喷涂室内的电动喷涂设备对运行中的瓦片进行底胶喷涂操作，每个瓦片的底胶喷涂量为0.2±0.01kg；

4、瓦片完成底胶喷涂，出底胶喷涂室0.5m后，由第一PU输送带机构过渡至链条输送机构上，第一PU输送带机构进入清洗循环；

5、链条输送机构运送瓦片进入渐变色设备的下方，触发渐变色设备的行程开关和由时间继电器控制的电磁阀、气缸，打开渐变色设备对运行中的瓦片作渐变色操作；所述渐变色设备的状态为单次常闭，所述链条输送机构的线速为23m/min，瓦片的间隔距离加宽至9-11cm；

6、瓦片完成渐变色操作后，链条输送机构运送瓦片进入撒砂斗下方，通过手轮控制两个重力气阀，进而控制两个喷砂口分别对瓦片的瓦面、上下檐部分均匀撒喷彩砂；

7、瓦片完成撒砂操作后，链条输送机构运送瓦片进入浮砂清理室，浮砂清理室内的多个吹风口依次对瓦片上多余的浮砂进行清理；