[发明专利]彩石金属瓦自动生产线及生产工艺

权利要求书

1.彩石金属瓦自动生产线的生产工艺，其特征在于：其利用彩石金属瓦自动生产线进行生产，生产线包括涂胶撒砂系统和烘干系统，所述涂胶撒砂系统从后向前依次包括：用于给瓦片喷涂底胶的底胶喷涂室(2)和用于运送瓦片通过底胶喷涂室(2)的第一PU输送带机构(11)；用于对瓦片进行渐变色处理的渐变色设备(3)；用于向瓦片上均匀撒喷彩砂的撒砂斗(4)；用于清理瓦片上浮砂的浮砂清理室(5)；用于给瓦片喷涂面胶的面胶喷涂室(6)和用于运送瓦片通过面胶喷涂室(6)的第二PU输送带机构(12)；所述第一PU输送带机构(11)与第二PU输送带机构(12)之间设有链条输送机构，所述链条输送机构的输送链条运送瓦片依次通过渐变色设备(3)、撒砂斗(4)和浮砂清理室(5)；所述浮砂清理室内依次设置有5个吹风口；所述烘干系统包括烘干通道(8)和用于运送瓦片通过烘干通道(8)的循环齿条输送机构(9)；所述烘干通道(8)的顶部均匀设置有5个燃烧室，从后向前依次是第一燃烧室(71)、第二燃烧室(72)、第三燃烧室(73)、第四燃烧室(74)和第五燃烧室(75)，第一燃烧室至第五燃烧室的温度分别为50℃、90℃、110℃、130℃、150℃；

生产工艺包括以下步骤：

(1)设备检查、原材物料准备完毕后，开启设备；

(2)将瓦片的上檐对齐标杆放至运转中的第一PU输送带机构(11)上；所述第一PU输送带机构(11)的线速为21m/min，瓦片间隔2-5cm；

(3)瓦片进入底胶喷涂室(2)，打开喷涂开关，由设置在底胶喷涂室(2)内的电动喷涂设备对运行中的瓦片进行底胶喷涂操作，每个瓦片的底胶喷涂量为0.2±0.01kg；

(4)瓦片完成底胶喷涂，出底胶喷涂室(2)0.5m后，由第一PU输送带机构(11)过渡至链条输送机构上，第一PU输送带机构(11)进入清洗循环；

(5)链条输送机构运送瓦片进入渐变色设备(3)的下方，触发渐变色设备(3)的行程开关和由时间继电器控制的电磁阀、气缸，打开渐变色设备(3)对运行中的瓦片作渐变色操作；所述渐变色设备(3)的状态为单次常闭，所述链条输送机构的线速为23m/min，瓦片的间隔距离加宽至9-11cm；

(6)瓦片完成渐变色操作后，链条输送机构运送瓦片进入撒砂斗(4)下方，通过手轮控制两个重力气阀，进而控制两个喷砂口分别对瓦片的瓦面、上下檐部分均匀撒喷彩砂；

(7)瓦片完成撒喷彩砂操作后，链条输送机构运送瓦片进入浮砂清理室(5)，浮砂清理室(5)内的5个吹风口依次对瓦片上多余的浮砂进行清理；5个吹风口的工作分配如下：一号吹风口离瓦面5cm，清理大部分浮砂至挡砂板；二号吹风口离瓦面8cm，将小部分浮砂吹至上檐弥补瓦面凹下区域漏胶缺陷；三号吹风口距离瓦面5cm，将上檐的浮砂吹至二号吹风口的工作区域；四号吹风口离瓦面5cm，垂直吹向瓦面上不易清理的浮砂；五号吹风口离瓦面7cm，补偿式清理可能存在的浮砂；所述各个吹风口的风力和风量通过变频器调节；

(8)瓦片完成浮砂清理操作，出浮砂清理室(5)0.5m后，由链条输送机构过渡至第二PU输送带机构(12)，第二PU输送带机构(12)运送瓦片进入面胶喷涂室(6)，由设置在面胶喷涂室(6)内的气动隔膜泵对运行中的瓦片进行面胶喷涂操作，每个瓦片的面胶喷涂量为0.07±0.01kg；所述第一PU输送带机构(11)的线速为25m/min，瓦片间隔14-16cm；

(9)瓦片完成面胶喷涂操作，收瓦人员检查合格后，将瓦片放在循环齿条输送机构(9)上，进入烘干通道(8)，经过5个燃烧炉50℃、90℃、110℃、130℃、150℃的五级烘烤以及排风干燥、冷却后，制得成品打包；

其中，所述撒喷彩砂操作和浮砂清理操作中散落的彩砂被收集并送至提升机，过筛后再送入撒砂斗(4)内循环使用。