[发明专利]一种能够无损褪除颜色的阳极染色工艺

说明书

本发明公开一种能够无损褪除颜色的阳极染色工艺，包括工件上挂→化抛→一次水洗→氧化→染色→二次水洗→封孔→三次水洗→烘干→包装等步骤，其中在封孔需要进行比色和厚度测量，当阳极氧化膜层的厚度和染色颜色不符合规定时，需要进行无损褪色，由于本发明的阳极氧化膜层具有隔离功能，即使遇到强酸/强碱，也可以在短时间内可以保护内部结构不被损坏，从而为无损褪色提供了基础，并且在染色和褪色步骤中，褪色溶液是针对染色液而配制，只会与染色物发生化学反应而达到褪色效果，却不会破坏阳极氧化膜层，达到无损的目的，有利于工件快速返工重新阳极氧化和染色，解决传统工艺残次品无法再次加工的难题。

技术领域

本发明涉及金属制品表面处理领域技术，尤其是指一种能够无损褪除颜色的阳极染色工艺。

背景技术

阳极氧化作为铝材的一种主要表面处理方法，除了增强基材的防护性能外，其氧化膜独特的微孔结构可以赋予基材优异的染色性能从而显著提升铝材的装饰性。阳极氧化过程中，不同的电解液和电解条件对所生产的氧化膜层具有不同的着色效果，需严格控制电解槽槽液和添加剂的组成浓度以及相对应的电压值才能够获得设定厚度的膜层。完成氧化后再进行着色，着色后封孔前颜色错误或者在着色后发现氧化膜偏薄达不到着色要求，则需要褪色返工处理，然而目前的褪色过程要么容易对工件原有的氧化膜造成腐蚀破坏，要么颜色难以褪干净，造成这些不良品再次加工的难度大、成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够无损褪除颜色的阳极染色工艺，可以无损伤地褪除颜色，不影响膜层的质量，避免重工，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种能够无损褪除颜色的阳极染色工艺，包括以下加工步骤

S1，工件上挂：将需要染色的工件摆放在治具中，并且将治具挂在可来回移动的吊挂机中；

S2，化抛：吊挂机移动，使工件进入化抛池，化抛池的温度为90-100℃，化抛时间为0.5-1分钟；化抛池中装有化抛液，化抛液中主要成分是硫酸与磷酸，质量比为1:1，含有两酸抛光液5％体积比；

S3，一次水洗：吊挂机移动，使工件进入第一个水洗槽，水洗槽中装有清水，水洗槽中安装了超声波机，工件水洗时间为20-30秒，吊挂机再次移动将工件移入第二水洗槽，用净水喷淋冲洗工件表面20-30秒至无残留；

S4，氧化：吊挂机移动，使工件进入氧化槽，氧化槽中装有电解液，采用阳极氧化法，在工件的表面形成一层带孔洞的氧化层，电解液的成份包括HSO₄200g/L、Al³⁺≤15g/L、有机添加剂4ml/L和去离子水，氧化温度为常温，氧化时间为13-50分钟，电流密度为1.0-2.0A/dm²；在工件表面形成一层薄的阳极氧化膜层，阳极氧化膜层表面的微孔均匀，孔径在0-2μm之间；

S5，染色：吊挂机再次移动将工件移入染色槽，染色槽装有染色液；

S6，二次水洗：染色后进行两道槽水洗，第一道水洗槽pH≥2，第二道水洗槽pH≥4.5；需要去离子水洗，ph为7；

S7，比色和厚度测量：将工件烘干置入比色仪中比对颜色以及对工件的阳极氧化膜层的厚度进行测量，a)当工件的颜色或厚度不达标则进入步骤S8；b)当工件的颜色和厚度均达到标准则进入步骤S9；

S8，无损褪色：将工件放入无损褪色溶液，褪色溶液的的成份包括浓度为5g/L的高锰酸钾、100ml/L的硝酸，在常温下浸泡1-2分钟；完全褪色后的工件返回至步骤S4或S5；

S9，封孔：工件入封孔池，封孔池中封孔剂的浓度为5～8g/L，Ni²⁺的浓度为0.8～1.3g/L，pH 5.5～6.5；