[发明专利]一种换向器的加工工艺及其所使用的模具

说明书

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器的加工工艺及其所使用的模具，其中，所述换向器加工工艺，包括：制造一个铜壳并成型一个与铜壳匹配的环形石墨片，铜壳包括沿铜壳周缘均匀间隔设置的若干触头；铜壳与石墨片连接在一起；放入挤塑模具中挤塑成型，得到半成品，半成品包括位于触头上部的换向器上基体和位于换向器上基体下部的换向器下基体，触头沿换向器下基体靠近换向器上基体的位置向外分布；在换向器下基体周缘外壁上开设用于防止石墨片外圆电木开裂的凹槽；对半成品进行热处理，然后进行精加工形成换向器的最终产品。通过本发明解决了热处理过程中换向器石墨片外圆电木容易开裂、影响成品率的技术问题。

技术领域

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器的加工工艺及其所使用的模具。

背景技术

换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件。电机转动时起换向作用。是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。电机作为工业、交通、国防及日常生活中不可或缺的重要基本设备，其下游行业包含了几乎全部国民经济基础行业。换向器作为电机的核心器件之一，也伴随着电机行业的发展日益增长。

现有技术中的换向器通常由位于上部的铜壳、位于铜壳下部的环形石墨片以及包裹在铜壳和环形石墨片外的电木组成，但是由于在成型后热处理过程中各种材料收缩不一致，包裹在环形石墨片外圆的电木在收缩应力的作用下容易产生裂纹，石墨片外圆电木开裂容易导致换向器在高速旋转过程中电木脱落影响换向器的正常使用以及飞出的电木碎片会对其他部件造成影响。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的换向器在热处理过程中容易导致换向器环形石墨片外圆电木开裂，从而影响换向器以及其他部件正常使用的技术缺陷，从而提供一种在热处理过程中能够避免换向器环形石墨片外圆电木开裂、保证换向器质量、提高成品率的换向器的加工工艺及其所使用的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种换向器加工工艺，包括以下步骤：

a.制造一个铜壳并成型一个与所述铜壳匹配的环形石墨片，所述铜壳包括沿所述铜壳周缘均匀间隔设置的若干触头；

b.所述铜壳与所述石墨片连接在一起；

c.将连接后的所述铜壳与所述石墨片放入挤塑模具中挤塑成型，得到半成品，所述半成品包括包覆在所述铜壳与所述石墨片周缘的换向器基体，所述换向器基体包括位于所述触头上部的换向器上基体和位于所述换向器上基体下部的换向器下基体，所述触头沿所述换向器下基体靠近所述换向器上基体的位置向外分布；

d.在所述换向器下基体周缘外壁上开设用于防止所述石墨片外圆电木开裂的凹槽；

e.对所述半成品进行热处理，然后进行精加工形成所述换向器的最终产品。

优选地，步骤d中的所述凹槽通过使用步骤c中的所述挤塑模具成型。

优选地，所述凹槽位于相邻的两个所述触头之间。

优选地，所述凹槽为沿所述换向器下基体的轴向方向延伸的条形凹槽。

优选地，所述条形凹槽从所述石墨片上表面位置延伸至所述石墨片下表面位置。

优选地，所述条形凹槽的横截面为弧形。

优选地，所述凹槽的数量与所述触头的数量相等。

优选地，所述精加工包括将所述凹槽去除的步骤和在所述换向器底面开设分隔槽的步骤，所述凹槽去除的步骤与开设所述分隔槽的步骤同时进行，使所述凹槽与所述分隔槽在同一平面相贯通，所述同一平面设置在所述换向器的轴向方向上。

本发明还提供了一种用于成型所述凹槽的挤塑模具，包括：