[发明专利]一种换向器的加工工艺及其所使用的模具

权利要求书

1.一种换向器加工工艺，包括以下步骤：

a.制造一个铜壳并成型一个与所述铜壳匹配的环形石墨片(5)，所述铜壳包括沿所述铜壳周缘均匀间隔设置的若干触头(4)；

b.所述铜壳与所述石墨片(5)连接在一起；

c.将连接后的所述铜壳与所述石墨片(5)放入挤塑模具中挤塑成型，得到半成品，所述半成品包括包覆在所述铜壳与所述石墨片(5)周缘的换向器基体，所述换向器基体由电木粉挤塑后形成，所述换向器基体包括位于所述触头(4)上部的换向器上基体(7)和位于所述换向器上基体(7)下部的换向器下基体(8)，所述触头(4)沿所述换向器下基体(8)靠近所述换向器上基体(7)的位置向外分布；

d.在所述换向器下基体(8)周缘外壁上开设用于防止所述石墨片(5)外圆电木开裂的凹槽(6)；

e.对所述半成品进行热处理，然后进行精加工形成所述换向器的最终产品。

2.根据权利要求1所述的换向器加工工艺，其特征在于，所述精加工包括将所述凹槽(6)去除的步骤和在所述换向器底面开设分隔槽(9)的步骤，所述凹槽(6)去除的步骤与开设所述分隔槽(9)的步骤同时进行，使所述凹槽(6)与所述分隔槽(9)在同一平面相贯通，所述同一平面设置在所述换向器的轴向方向上。

3.根据权利要求2所述的换向器加工工艺，其特征在于，所述凹槽(6)位于相邻的两个所述触头(4)之间。

4.根据权利要求3所述的换向器加工工艺，其特征在于，步骤d中的所述凹槽(6)通过使用步骤c中的所述挤塑模具成型。

5.根据权利要求1-4任一所述的换向器加工工艺，其特征在于，所述凹槽(6)为沿所述换向器下基体(8)的轴向方向延伸的条形凹槽。

6.根据权利要求5所述的换向器加工工艺，其特征在于，所述条形凹槽从所述石墨片(5)上表面位置延伸至所述石墨片(5)下表面位置。

7.根据权利要求6所述的换向器加工工艺，其特征在于，所述条形凹槽的横截面为弧形。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的换向器加工工艺，其特征在于，所述凹槽(6)的数量与所述触头(4)的数量相等。

9.一种用于成型如权利要求1-8任一所述的凹槽的挤塑模具，其特征在于，包括：

上模板(1)，设置有容置所述换向器上基体(7)的换向器基体上腔；

型腔板(2)，与所述上模板(1)对应设置，所述型腔板(2)具有容置所述换向器下基体(8)的换向器基体下腔，合模时所述换向器基体上腔和所述换向器基体下腔构成用于成型所述换向器基体的换向器基体型腔，所述换向器基体下腔靠近所述换向器基体上腔的位置设置有沿所述换向器基体下腔周向间隔布置的触头容腔，所述触头容腔用于容置所述触头(4)；所述换向器基体下腔内壁上设有用于形成所述凹槽(6)的凸起结构(3)。