[发明专利]一种高强度聚氯乙烯树脂及其制备方法在审
| 申请号: | 201810643669.0 | 申请日: | 2018-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN108752515A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
| 发明(设计)人: | 徐红军 | 申请(专利权)人: | 江苏新汇烽塑胶有限公司 |
| 主分类号: | C08F214/06 | 分类号: | C08F214/06;C08F212/36;C08F222/14;C08F2/44;C08K5/544;C08K3/34;C08K3/38 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 224000 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氯乙烯单体 聚氯乙烯树脂 交联剂 聚合反应 制备 断裂伸长率 硅烷偶联剂 未反应单体 改性助剂 分散剂 聚合釜 悬臂梁 引发剂 拉伸 水中 加热 离子 回收 | ||
1.一种高强度聚氯乙烯树脂的制备方法,其特征在于,将1~3重量份的分散剂溶于70~80重量份的去离子水中,然后加入0.001~1重量份的引发剂和100重量份的氯乙烯单体,均匀分散后转移至聚合釜中,加入0.5~0.8重量份的交联剂,加热至45~48℃进行聚合反应,氯乙烯单体转化率达到35~40%时,加入0.08~0.1重量份的交联剂,以1~2℃/分钟的升温速率升温至55~58℃进行聚合反应,氯乙烯单体转化率达到70~80%时,加入0.5~0.8重量份的硅烷偶联剂、2~3重量份的改性助剂和0.2~0.3重量份的交联剂,以12~15℃/分钟的升温速率升温至75~80℃进行聚合反应,直至氯乙烯单体转化率达到95%,结束聚合反应,回收未反应单体,所得浆液离心、干燥即得一种高强度聚氯乙烯树脂;其中,改性助剂是通过以下方法制备得到的:将岩棉和纳米微晶纤维素加入羟基硅油中,超声处理1~3小时,加入聚丙烯酸钠,升温至70~80℃,保温20~30分钟,接着加入硅烷偶联剂、聚乙烯醇缩丁醛和氟硼酸钠,以1~2℃/分钟的升温速率升温至100~110℃,保温30~40分钟,自然冷却至室温即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,岩棉、纳米微晶纤维素、羟基硅油、聚丙烯酸钠、硅烷偶联剂、聚乙烯醇缩丁醛和氟硼酸钠的质量比为1:0.5~0.8:20~30:0.01~1:0.2~0.3:2~3:2~3。
3.根据权利要求1-2任一项所述的制备方法,其特征在于,岩棉在使用前利用混合液浸泡处理0.5~1小时,混合液是由质量浓度10%的硝酸溶液和质量浓度5%的草酸铵溶液以体积比1:1混合而得。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,所述分散剂为聚乙烯醇与羟丙基甲基纤维素的混合物,两者质量比为1:0.3~0.5,其中,聚乙烯醇的醇解度为70~72mol%,羟丙基甲基纤维素的羟丙基取代度为0.1~0.2,含量为8~10%,甲基取代度为1~2,含量为20~25%。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,分散剂溶于去离子水中的具体方法是:将去离子水加热至85~90℃,停止加热,边搅拌边缓慢倒入羟丙甲基纤维素,继续搅拌12~15小时,加入聚乙烯醇,搅匀即可。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二十六烷基酯和过氧化苯甲酰的混合物,三者质量比为3~4:1~2:1。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和二乙烯基苯的混合物,三者质量比为1:2~3:2~3。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述硅烷偶联剂为KH-550。
9.一种高强度聚氯乙烯树脂,是通过权利要求1~8中任一项所述的制备方法得到的。
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