[发明专利]泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺

说明书

本发明为泵体装配工艺，包括如下步骤：进行装配泵盖与滑动轴：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装A装配到泵盖台阶位置，对滑动轴承表面涂抹硅油置入通过液压压机将滑动轴承承装配至泵盖内；装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装B装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B，通过液压压机将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；装配叶轮轴套与轴芯：装配内磁钢：将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装D上，将中承、轴芯、内磁钢等三者联接在一起，垂直放置利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许偏心移动；装配叶轮；装配泵盖与隔离套。

技术领域

本发明涉及工业机械泵技术领域，具体的，其展示一种泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺。

背景技术

随着经济和科技的发展，在工业生产中工业机械泵的运用越来越广泛。

磁力驱动泵是一种新型的无泄漏泵；其以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵；磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作。

磁力驱动泵的装配要求较高，现阶段的装配方式装配过程中废品率高，且装配效率低。

因此，有必要提供一种泵体装配工艺及高效磁力驱动泵装配工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种泵体装配工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种泵体装配工艺，包括如下步骤：

S1)进行装配泵盖与滑动轴承，具体为：切割公差环，装入泵盖的滑动轴承装配孔内；后将工装A装配到泵盖台阶位置，此时将工装A压持公差环，同时工装A的中部装配孔A形成装配滑动轴承的装配通孔A，对滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔A，通过液压压机利用轴套将滑动轴承承装配至泵盖内；

S2)装配中承的滑动轴承：将公差环嵌入中承腔体凹槽，将工装B装配到中承台阶位置，滑动轴承表面涂抹硅油置入装配通孔B，通过液压压机利用轴套将滑动轴承装配至中承内，测定滑动轴承的垂直度后，装配卡簧；

S3)装配叶轮轴套与轴芯：切割公差环，后将公差环嵌入叶轮轴套凹槽内，并将叶轮轴套垂直放进工装C内；将轴芯垂直放入叶轮轴套，将轴套垂直放在轴芯端面，控制液压压机缓慢压下轴套，进行装配；

S4)装配内磁钢：切割公差环，将公差环嵌入内磁钢凹槽内；将内磁钢定位放置于工装D上，将中承、轴芯、内磁钢三者连接在一起，垂直放置；轴套垂直放于叶轮轴套上，利用液压压机下压轴套进行装配；此时内磁钢与中承不允许出现偏心移动现象；

S5)装配叶轮；

S6)装配泵盖与隔离套。

进一步的，步骤S1)、S3)、S4)中，切割公差环具体为将公差环凸起部分，减去一格。

进一步的，利用液压压机时，液压压机匀速缓降，当液压压机发出嗡嗡声，不再下压，即配到位，停止下压操作。

进一步的，步骤S4)中，内磁钢下端面与工装D端面，水平放置；中承下端面与内磁钢上端面，水平放置；轴芯自由垂直放置。

本发明的目的之二是提供一种高效磁力驱动泵装配工艺；

步骤如下：

1)进行电机的连接轴的键槽进行处理，并进行键装配；

2)进行支架的装配；

3)将外磁装配连接至电机的连接轴；

4)将泵体装配至支架的相应位置；