[发明专利]一种节能型化工生产用单效浓缩器

说明书

本发明公开了一种节能型化工生产用单效浓缩器，包括蒸发器、电磁换向阀、第一汽液分离器、冷凝器、收液罐、水箱、蒸汽发生罐和加热器，所述水箱的顶部自左向右依次固定安装蒸汽发生罐、加热器、蒸发器和收液罐，水箱的内部固定安装隔板，隔板将水箱内部分隔成蒸汽水槽和冷却水槽，其中蒸汽水槽位于冷却水槽的左侧，蒸汽水槽的内部底端固定安装第二潜水泵，冷却水槽的内部底端固定安装第一潜水泵，蒸汽发生罐的内部固定安装两组电加热板，蒸汽发生罐的内部底端固定安装喷淋板，所述节能型化工生产用单效浓缩器设计合理，系统稳定，提高蒸汽利用效率，同时为后期维护检修提供便利，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种浓缩器，具体是一种节能型化工生产用单效浓缩器。

背景技术

目前，单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。其工作原理是：生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入分离室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入分离室开始循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，分离室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部分料液返回分离室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。

且现有技术中，单效浓缩器蒸汽利用率低，能耗高，二次蒸汽无法进行循环利用，造成大量资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型化工生产用单效浓缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型化工生产用单效浓缩器，包括蒸发器、电磁换向阀、第一汽液分离器、冷凝器、收液罐、水箱、蒸汽发生罐和加热器，所述水箱的顶部自左向右依次固定安装蒸汽发生罐、加热器、蒸发器和收液罐，水箱的内部固定安装隔板，隔板将水箱内部分隔成蒸汽水槽和冷却水槽，其中蒸汽水槽位于冷却水槽的左侧，蒸汽水槽的内部底端固定安装第二潜水泵，冷却水槽的内部底端固定安装第一潜水泵，蒸汽发生罐的内部固定安装两组电加热板，蒸汽发生罐的内部底端固定安装喷淋板，喷淋板的顶部固定安装若干雾化喷头，第二潜水泵的出水口通过导管与喷淋板的进水端连接，蒸汽发生罐的右侧外壁顶部固定安装蒸汽出口，蒸汽发生罐的蒸汽出口与加热器的蒸汽入口连接，加热器的底部固定安装出料口，加热器的底部侧壁上开设回料口，蒸发器的底部固定安装输料管，输料管的另一端固定安装在循环泵的进料端，循环泵的出料端与加热器底部回料口连接，加热器的顶部通过连通管与蒸发器连通，蒸发器的右侧外壁上固定安装第一汽液分离器，蒸发器的外部设有壳体，蒸发器的内部固定安装内胆，蒸发器的顶部固定安装蒸汽出口，蒸汽出口与内胆连通，蒸汽出口通过导管与第一汽液分离器的入口连接，内胆与壳体之间形成保温层，内胆的外壁上固定安装蒸汽盘管，蒸汽盘管位于保温层内，蒸汽盘管的一端与第一汽液分离器的气相出口连接，蒸汽盘管的另一端贯穿至壳体的外部且与电磁换向阀的第一端口连接，第一汽液分离器的液相出口上固定安装下水阀。

作为本发明进一步的方案：所述收液罐的顶部固定安装冷凝器，收液罐的底部固定安装出液口，收液罐的外壁上固定安装第二汽液分离器。

作为本发明再进一步的方案：所述冷凝器的顶部右侧固定安装抽真空口，冷凝器的内部固定安装冷凝水管，冷凝器的顶部进气口与电磁换向阀的第二端口连接，冷凝器的底部通过导管与第二汽液分离器的入口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二汽液分离器的液相出口与收液罐连通，第二汽液分离器的气相出口通过导管与冷凝器的顶部连接，第二汽液分离器还与加热器的蒸汽出口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电磁换向阀的第三端口与蒸汽发生罐的右侧壁底部连通。