[发明专利]再生铝加工处理生产工艺

说明书

本发明属于再生铝循环利用技术领域。一种再生铝加工处理生产工艺，包括预处理加工工序、预热处理工序和熔化铸造工序；预处理加工工序是将铝废料通过破碎形成再生铝料块，并经过筛选，获取不同的尺寸区间段的再生铝料块，并分别输送至相应的涡电流分选机中除杂；预热处理工序是将经过除杂的再生铝料块称重，并输送入预热炉中，进行再生铝料块的预热、表面脱漆、脱膜和废气处理，得到纯净铝料块；熔化铸造工序为将纯净铝料块输送至熔炼炉熔化，并输送至熔保炉，进精炼和调配合金牌号，经铸造机进行铝大板锭铸造。本申请的整个生产工艺降低生产成本、减少温室气体和有毒气体环保达标排放、提高了铝合金品质，并推动了我国再生铝合金领域的发展。

技术领域

本发明属于再生铝循环利用技术领域，具体涉及一种废旧挤压型材、易拉罐、铝散热器、铝牌、废旧铝制品等再生铝加工处理生产工艺。

背景技术

再生铝合金废料国内外产量很大，是需要循环利用的。目前，对于再生铝合金的循环利用的技术还相对不成熟，传统的铝合金废料的循环利用在破碎、分选、除尘废弃环保方面、整个工艺的生产效率方面，均存在着诸多的不足，导致铝合金废料利用率低，生产产品纯度不达标，无法供应高端产品的生产使用，并且会产生大量的废气和废尘，造成大气的污染；由于整个工艺设置不协调，导致整个生产工艺过程中，存在间断性工作，无法实现连续不间断的作业，导致生产效率低，生产成本大，不利于整个工艺的进一步的探索和发展。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，生产效率高，保障铝合金品质，并能够降低生产成本和控制废物排放的再生铝加工处理生产工艺。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种再生铝加工处理生产工艺，包括预处理加工工序、预热处理工序和熔化铸造工序；其中：所述预处理加工工序，是将铝废料通过破碎形成再生铝料块，并经过筛选，获取不同的尺寸区间段的再生铝料块；将各尺寸区间段的再生铝料块分别输送至相应的涡电流分选机中除杂；所述预热处理工序，是将经过除杂的再生铝料块称重，并输送入预热炉中，进行再生铝料块的预热、表面脱漆、脱膜和废气处理，得到纯净铝料块；所述熔化铸造工序，为将纯净铝料块输送至熔炼炉熔化，并输送至熔保炉，进精炼和调配合金牌号，待配比检测合格后，经铸造机进行铝大板锭铸造。

所述预处理加工工序中，经破碎后的再生铝料块的尺寸为0~70mm和70mm以上两部分，其中，70mm以上的再生铝料块经筛选后重新破碎，0~70mm的再生铝料块经筛选后分为至少两个尺寸区间段。

在所述预热处理工序和所述熔化铸造工序中，配套设置有至少两台预热炉、至少两台熔炼炉和至少两台熔保炉；在预热炉与熔炼炉之间设置有分料器，用于接受各预热炉的纯净铝料块，并配分给各熔炼炉；在熔炼炉与熔保炉之间设置有流槽，用于接受各熔炼炉的铝液，并配分给各熔保炉。

还包括除尘工艺，所述除尘工艺为：车间除尘系统，其包括设置在各破碎、筛分设备上的除尘罩；和烟气除尘系统，其包括设置在预热炉、熔炼炉和熔保炉上的排烟管道；其中，所述除尘罩和排烟管道均连接有除尘设备。

在所述预处理加工工序与所述预热处理工序之间设置有预存储工序；其所述预存储工序为布设至少两料仓，将除杂后的再生铝料块通过输送带分配至各料仓内，由各料仓中卸料，并输送至预热炉中。

经过除杂后的再生铝料块通过大倾角输送带的提升，由正反转输送带的变向输送，实现各料仓的配料存储。

在所述预处理加工工序中，铝废料经双轴破碎机和锤式破碎机进行破碎，同时通过设置磁滚筒除铁，最终由滚筒筛进行不同尺寸区间段的再生铝料块的筛选。

所述双轴破碎机配置有超负载保护组件，通过传感器检测刀轴扭矩，当刀轴扭矩达到设定峰值时，由控制系统控制刀轴反转，重新布料后继续破碎作业。