[发明专利]再生铝加工处理生产工艺

权利要求书

1.一种再生铝加工处理生产工艺，其特征在于，包括预处理加工工序、预热处理工序和熔化铸造工序；其中：

所述预处理加工工序，是将铝废料通过破碎形成再生铝料块，并经过筛选，获取不同的尺寸区间段的再生铝料块；将各尺寸区间段的再生铝料块分别输送至相应的涡电流分选机中除杂；

所述预热处理工序，是将经过除杂的再生铝料块称重，并输送入预热炉中，进行再生铝料块的预热、表面脱漆、脱膜和废气处理，得到纯净铝料块；

所述熔化铸造工序，为将纯净铝料块输送至熔炼炉熔化，并输送至熔保炉，进精炼和调配合金牌号，待配比检测合格后，经铸造机进行铝大板锭铸造；

在所述预处理加工工序与所述预热处理工序之间设置有预存储工序；其所述预存储工序为布设的至少两料仓，经过除杂后的再生铝料块通过大倾角输送带的提升，由正反转输送带的变向输送，实现各料仓的配料存储，由各料仓中卸料，并输送至预热炉中；

在所述预热处理工序和所述熔化铸造工序中，配套设置有至少两台预热炉、至少两台熔炼炉和至少两台熔保炉；在预热炉与熔炼炉之间设置有分料器，用于接受各预热炉的纯净铝料块，并配分给各熔炼炉；在熔炼炉与熔保炉之间设置有流槽，用于接受各熔炼炉的铝液，并配分给各熔保炉。

2.根据权利要求1所述的再生铝加工处理生产工艺，其特征在于，所述预处理加工工序中，经破碎后的再生铝料块的尺寸为0~70mm和70mm以上两部分，其中，70mm以上的再生铝料块经筛选后重新破碎，0~70mm的再生铝料块经筛选后分为至少两个尺寸区间段。

3.根据权利要求1所述的再生铝加工处理生产工艺，其特征在于，还包括除尘工艺，所述除尘工艺为：

车间除尘系统，其包括设置在各破碎、筛分设备上的除尘罩；

和烟气除尘系统，其包括设置在预热炉、熔炼炉和熔保炉上的排烟管道；

其中，所述除尘罩和排烟管道均连接有除尘设备。

4.根据权利要求1所述的再生铝加工处理生产工艺，其特征在于，在所述预处理加工工序中，铝废料经双轴破碎机和锤式破碎机进行破碎，同时通过设置磁滚筒除铁，最终由滚筒筛进行不同尺寸区间段的再生铝料块的筛选。

5.根据权利要求4所述的再生铝加工处理生产工艺，其特征在于，所述双轴破碎机配置有超负载保护组件，通过传感器检测刀轴扭矩，当刀轴扭矩达到设定峰值时，由控制系统控制刀轴反转，重新布料后继续破碎作业。

6.根据权利要求5所述的再生铝加工处理生产工艺，其特征在于，所述锤式破碎机配置有监控预警组件，所述监控预警组件包括：

对锤式破碎机的电机转速、负载、热功率、实时功率和喂料速度进行的数据采集、监控和控制；

和对设备故障、油品污染、检修预警的软件控制系统进行的预警或报警。