[发明专利]一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法与应用有效
| 申请号: | 201810634785.6 | 申请日: | 2018-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN108823514B | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
| 发明(设计)人: | 沙建军;林冠璋;吕钊钊;张兆甫;祖宇飞 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
| 主分类号: | C22C47/14 | 分类号: | C22C47/14;C22C47/04;C22C49/06;C22C101/10 |
| 代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 温福雪;侯明远 |
| 地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 碳纤维 碳化硅 颗粒 共增铝基 复合材料 制备 方法 应用 | ||
1.一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
步骤1,对碳纤维表面进行处理;
步骤2,将处理好的碳纤维剪切为短纤维;
步骤3,将羟乙基纤维素溶于蒸馏水中,机械搅拌2-3小时,静置12小时待其稳定形成一种胶体;
步骤4,将短纤维置于胶体中,机械搅拌1-2小时,使短纤维均匀分散于胶体中,得A胶体;再将碳化硅颗粒和铝粉置于胶体中,搅拌1小时使其均匀混合,得B胶体;最后A胶体和B胶体混合,搅拌30分钟,混合均匀,其中,胶体的质量分数为78%-87%,铝粉的质量分数为10%-14%,碳化硅颗粒的质量分数1.5%-4%,碳纤维的质量分数1.5%-4%;
步骤5,将步骤4得到的混合胶体于过滤管中,控制混合胶体体积与过滤管总体积比为1:10-1:20,快速过滤掉胶体得到混合均匀粉体;
步骤6,将步骤5得到的混合粉体置于模具中,在真空条件下加压烧结,烧结温度600℃-700℃,所加压力10-30MPa,保温时间5-30min,得到碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料。
2.根据权利要求1所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中所述的碳纤维表面处理,为纤维表面电镀铜涂层、镍涂层或表面石墨化。
3.根据权利要求2所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,所述的碳纤维表面电镀铜涂层的电镀液:硫酸:120g/1L;五水硫酸铜:150g/1L;氯化铜:0.4g/1L;甲基紫:0.03g/1L;聚二硫二丙烷磺酸钠:0.03g/1L;OP乳化剂:0.8g/1L;电流密度3A/dm2,电镀时间5min。
4.根据权利要求2所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,所述的碳纤维表面电镀镍涂层的电镀液:硫酸镍:150g/1L;硼酸:70g/1L,电流密度2A/dm2,电镀时间5min。
5.根据权利要求2所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,所述的碳纤维表面石墨化处理工艺为在真空条件下,在高温1500℃-2000℃对碳纤维处理1-2小时。
6.根据权利要求1-5任一所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2中所述的短纤维的长度1-3mm。
7.根据权利要求6所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中所述的羟乙基纤维素质量分数0.4%-1%。
8.根据权利要求1、2、3、4、5或7所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4中所述的碳化硅颗粒粒径为1-10微米,铝粉粒径1-100微米。
9.根据权利要求8所述的碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4中所提到的铝粉为铝粉或铝合金粉。
10.采用权利要求1-9任一所述的制备方法得到的一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料用于制造汽车发动机活塞或连杆。
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