[发明专利]一种大米加工方法

说明书

本发明涉及大米加工技术领域，尤其是一种大米加工方法，经过对大米加工步骤以及大米经过的环境参数进行控制，使得大米从稻谷加工至大米过程中的碎米率大幅度的提高，节省了在每个工艺步骤需要检测和控制含水量的步骤，而且实现在传输过程中，控制传输环节的温度和湿度，使得在传输过程实现降温改善米粒的韧性，降低爆腰率和碎米率，提高米粒的完整性。

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其是一种大米加工方法。

背景技术

在我国，大多数人以大米为主食，具有可口、特殊芳香风味和易于消化等特征，能够被广大消费群体所接受。随着科技的不断进步，大米加工方法也在不断的完善，使得传统大米仅仅是将谷壳剥离到提高大米光洁度，再到降低大米营养损失，降低大米碎米率等等，但是无论如何，每一种加工方法都脱离不了大米加工过程中摩擦生热，其主要原因在于：大米加工过程中，均需要使得稻谷与稻谷之间，米与米之间，稻谷与机器之间等发生摩擦，才能够使得稻谷表面的谷壳被剥离，使得米裸露出来，完成大米的加工；而在这一过程中，经常使得米加工温度较高，甚至高达40℃，造成大米加工出来的碎米率较高，大米光泽度不佳，甚至伴随有清香味散失，影响大米的口感。

鉴于此，现有技术中，有研究者针对上述缺陷进行了研究，如专利号为201410259097.8的降低大米碎米率的加工方法，其经过稻谷筛选，去石，磁选，测量水分、烘干或雾化；去壳、谷糙分离、厚度分级；测量水分、烘干或雾化、碾米、白米分级、凉米、抛光、色选、检测水分含量、杀菌、包装等步骤，实现大米加工过程的水分控制均衡，温度调整适宜，使得碎米率降低，保质期延长，香味不易流失，光泽度好。然而，对于在大米加工过程中，如何快速降低大米碎米率，提高大米加工品质，缩短工艺流程，使得大米在机器中发生摩擦的时间缩短，成为大米加工过程的主要研究方向，这样不仅能够有助于改善大米口感，降低芳香物质损失，提高大米品质，而且能够有效降低大米营养损失。但是，现有技术中，大米加工工艺流程长，加工周期较长，能耗大，效率低，使得大米与机器接触周期长，极大程度的影响了加工出来的大米的口感和品质。

基于此，本研究者立足于对大米加工过程的碎米率的改善，对大米加工过程中的工艺流程进行控制，实现加工流程缩短，降低操作难度，为大米加工提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种大米加工方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

大米加工方法，包括以下步骤：

(1)将从稻田收获回来的稻谷经过热风干燥机进行吹热风干燥，并在此过程，实现杂物去除，待稻谷干燥后，经过提升机提升至稻谷存储仓中，控制稻谷存储仓中的温度在25-33℃下，存放稻谷，并采用抽风机抽出稻谷存储仓中的湿度，使得稻谷存储仓底部的湿度维持在8-15％；

(2)将稻谷由存储仓底部放出，使得每千克稻谷经过存储仓底部的时间在30-40s，连续由存储仓底部放出，并经过传送带传送到砻谷机中，去除谷壳，谷壳去除率为85-90％，获得糙米；

(3)将糙米经过内部湿度为40-50％，温度为3-6℃的管道输送至谷糙分离机中，将谷糙分离后，随后经过碾米机碾白米，筛分出完整米粒和不完整米粒；

(4)将完整米粒送入冷藏库中，控制温度为3-6℃，湿度为 15-20％，冷藏1-3min后，送入抛光机中进行抛光，再采用色选机进行色选去除异色米粒，获得成品大米。

优选，所述的步骤(4)，在抛光机中进行抛光后，先经过筛分筛选出碎米之后，再采用色选机进行色选。降低色选量，降低成本。

优选，所述的步骤(4)，完整米粒进入冷藏库冷藏，抛光机抛光，色选机色选后，再进入冷藏库冷藏，抛光机抛光，色选机色选，循环进行三次后，获得成品大米。提高抛光效果，改善成品大米感官，降低多次抛光导致的营养损失。