[发明专利]棉与蛋白质纤维混纺面料的长车染色生产方法

说明书

棉与蛋白质纤维混纺面料的长车染色生产方法，涉及纺织生产工艺技术领域，将棉与蛋白质的混纺面料依次经过烧毛、酶堆、一次短蒸高温水洗、冷堆、二次短蒸高温水洗、一次定型、酸性染色、活性染色、二次定型、液氨、水洗、三次定型和予缩工序。生产面料的纬向缩水率可控制在‑4%以内。其应用性能具有广泛的应用市场，完全达到服装生产的优等质量指标和安全性能指标，特别适用于高档面料。

技术领域

本发明涉及纺织生产工艺技术领域，特别是面料的长车染色生产工艺。

背景技术

蛋白质纤维是人造纤维的一个类别，指由从牛奶、大豆、花生、玉米等自然物中提取到的蛋白质为原料，溶解于适当溶剂中所制得的纤维。该纤维在20世纪30年代开始实现工业化生产，随着众多合成纤维的问世，相继停止生产。由于该纤维手感柔软，穿着舒适；进入90年代以来，又有生产者开始从牛奶中提取乳酪蛋白以生产“新一代蛋白质纤维”——酪素纤维(casein fiber)，用于制作内衣穿用，据称对皮肤还有某种“保养”作用；产品形式主要为短纤维。

虽然蛋白质纤维具有与肌肤相似的手感，表面有光泽，但成本较高，手感过软，形状上就很难出型，定型效果差。棉纤维是人类最早作为面料的材料，具有极好的吸湿性，手感较硬。

发明内容

基于以上，本发明的目的在于提供一种成份稳定的、由棉与蛋白质纤维混纺面料的长车染色生产方法。

本发明所述面料为棉与蛋白质的混纺面料；生产方法步骤依次包括烧毛、酶堆、一次短蒸高温水洗、冷堆、二次短蒸高温水洗、一次定型、酸性染色、活性染色、二次定型、液氨、水洗、三次定型和予缩。

本发明利用棉的吸湿性及穿着舒适性以及蛋白质纤维的丰满、柔软的手感，表面光泽度好，优良的回弹性组织加工生产，生产面料的纬向缩水率可控制在-4%以内。其应用性能具有广泛的应用市场，完全达到服装生产的优等质量指标和安全性能指标，特别适用于高档面料。

此方法适用于不同成分比例的棉蛋白质纤维混纺面料生产。

进一步地，本发明所述酶堆、一次短蒸高温水洗、冷堆、二次短蒸高温水洗、酸性染色和活性染色分别在无烧碱的条件下进行，避免蛋白质纤维遇烧碱融化。

酶堆时由酶、分散剂和水组成工作液，其中，高温酶5g/l，分散剂5g/l。

一次短蒸高温水洗时，车速为55m/min，短蒸时间为1min，蒸箱温度为80～85℃，水箱温度为85℃。可充分洗去布面表面杂质，利于后续加工。

冷堆时，车速为60m/min，轧车压力为0.15kg，由精炼剂、分散剂、稳定剂、双氧水、高效复合型煮漂一浴法助剂和水组成工作液，其中，精炼剂20g/l，分散剂2g/l，稳定剂12g/l，双氧水20g/l，高效复合型煮漂一浴法助剂：20g/l，堆置24小时后出卷漂白。利用高效复合型煮漂一浴法助剂有效的与织物上的浆料进行反应。

二次短蒸高温水洗时，车速为40m/min，短蒸时间为1min，蒸箱温度为80～85℃，水箱温度为85℃，有效去除织物表面的浆料，提高底白。

一次定型时，车速65m/min，轧压为0.3MPa，烘房温度为100℃，确保布面无皱。

二次定型时，车速65m/min，轧压为0.3MPa，烘房温度为100℃，工作液固色剂10g/l，有效降低液氨颜色变化情况。

液氨时，加工室温度为60～90℃，加工室压力差为-10～-100Pa，呢毯张力为0.05～0.1MPa。

三次定型时，车速为75m/min，轧压为0.3 MPa，烘房温度为110℃，工作液中加适当柔软剂改善手感，使其达到客户要求。

具体实施方式

一、棉蚕丝混纺染色面料生产：