[发明专利]一种分散纤维泡沫混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种分散纤维泡沫混凝土，其特征在于，其组分及其重量份为水泥：粉煤灰：河沙：水：纤维：早强粉：发泡剂：稳泡粉为1000:333.3:333.3:833.3:6:5:11.7:2，所述水泥为硅酸盐类水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐类水泥，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，所述早强剂为甲酸钙白色粉末，分子式为C₂H₂CaO₄，所述的发泡剂为聚合物发泡剂，稀释倍数为30倍，发泡倍数为34倍，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺；

所述分散纤维泡沫混凝土的制备方法，

包括如下步骤：（一）原材料及生产前准备：

（1）将水按大于所述重量份称重后，放置室外静晒1~2天，待用；

（2）将河沙洗净，筛分，选取粒径≤0.3毫米的河沙，并放置烘干箱用105℃温度烘烤至恒重，待用；

(二) 分散纤维泡沫混凝土生产制作：

（1）根据制品干密度设计要求，计算每次水泥、河沙、早强粉、稳泡粉、粉煤灰、纤维、水、发泡剂使用重量份；

（2）将粉煤灰按所述重量份数据输入干粉原材料计量斗，原材料计量斗投入高速研磨机中研磨5分钟，停机，马上加入按所述重量份计量的纤维，继续研磨５分钟，达到均匀分散效果后停机，粉煤灰－纤维混合体系待用；

（3）将上述的聚合物发泡剂数据输入高速分散机中，高速分散机搅拌大于10分钟，形成高密度泡沫待用；

（4）在步骤（2）和（3）进行的同时，将水泥、河沙、早强粉、稳泡粉数据输入干粉计量斗，输送至浆体混搅拌机中搅拌３分钟，再将上述步骤（2）准备好的粉煤灰－纤维混合体系输送至浆体混合搅拌机中搅拌２分钟，形成干粉混合料，将水数据输入液体计量斗，液体计量斗泵送至浆体混合搅拌机中，与干粉混合料均匀搅拌２分钟，形成胶凝浆体；开启高速分散机阀门投入高密度泡沫至胶凝浆体中，胶凝浆体与高密度泡沫混合搅拌1分钟；改性纤维泡沫混凝土形成，停止浆体混合搅拌机；

（5）浇注、脱模、养护得到改性纤维泡沫混凝土制品。

2.根据权利要求1所述的分散纤维泡沫混凝土，其特征在于：所述河沙为粒径小于≤0.3毫米。

3.根据权利要求1所述的分散纤维泡沫混凝土，其特征在于：所述纤维为水溶性纤维，纤维长度≥9毫米，直径≤50微米。

4.一种分散纤维泡沫混凝土的制备方法，其特征是，包括如下步骤：（一）原材料及生产前准备：

（1）将水按大于所述重量份称重后，放置室外静晒1~2天，待用；

（2）将河沙洗净，筛分，选取粒径≤0.3毫米的河沙，并放置烘干箱用105℃温度烘烤至恒重，待用；

(二) 分散纤维泡沫混凝土生产制作：

（1）根据制品干密度设计要求，计算每次水泥、河沙、早强粉、稳泡粉、粉煤灰、纤维、水、发泡剂使用重量份；

（2）将粉煤灰按所述重量份数据输入干粉原材料计量斗，原材料计量斗投入高速研磨机中研磨5分钟，停机，马上加入按所述重量份计量的纤维，继续研磨５分钟，达到均匀分散效果后停机，粉煤灰－纤维混合体系待用；

（3）将上述的聚合物发泡剂数据输入高速分散机中，高速分散机搅拌大于10分钟，形成高密度泡沫待用；

（4）在步骤（2）和（3）进行的同时，将水泥、河沙、早强粉、稳泡粉数据输入干粉计量斗，输送至浆体混搅拌机中搅拌３分钟，再将上述步骤（2）准备好的粉煤灰－纤维混合体系输送至浆体混合搅拌机中搅拌２分钟，形成干粉混合料，将水数据输入液体计量斗，液体计量斗泵送至浆体混合搅拌机中，与干粉混合料均匀搅拌２分钟，形成胶凝浆体；开启高速分散机阀门投入高密度泡沫至胶凝浆体中，胶凝浆体与高密度泡沫混合搅拌1分钟；改性纤维泡沫混凝土形成，停止浆体混合搅拌机；

（5）浇注、脱模、养护得到改性纤维泡沫混凝土制品。