[发明专利]一种重型载重汽车制动器铜包铁基摩擦片的制作方法

权利要求书

1.一种重型载重汽车制动器铜包铁基摩擦片，其特征在于：它是由如下组份及配比组成：60-70%的铜包铁，4-8%的Sn，4-7%的石墨，5-9%的焦炭，8-16%的硅酸锆，3-8%的长石粉，上述组份的配比以重量的百分之百为准。

2.根据权利要求1所述的重型载重汽车制动器铜包铁基摩擦片，其特征在于：它是由如下组份及配比组成：64%的铜包铁，6%的Sn，5.5%的石墨，7%的焦炭，12%的硅酸锆，5.5%的长石粉；所述的铜包铁是铁粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为16-22%。

3.一种如权利要求1或2所述重型载重汽车制动器铜包铁基摩擦片的制作方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：

a）配料，按照所述组份的配比进行配料；

b）混料：将配好的粉料外加1%煤油和1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；

c）压型：将经过步骤b）混好的混合料放入模具中，在压力机上进行压制，压力为200-350Mpa；

d）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；

e）烧结：将步骤c）压制好摩擦层粉片与步骤d）镀铜芯板组合一起放入钟罩炉内加压烧结，

f）精压：将步骤e）烧结后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为100-150MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。

4.根据权利要求3所述的重型载重汽车离合器铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：

所述步骤a）中，铜包铁粉的粒度为-200目，Sn的粒度为-200目，石墨的粒度为-60目，焦炭粉粒度为-80目,硅酸锆的粒度为-60目；长石粉粒度为-100目；

所述步骤b）中，混料之前或同时，加入Φ20钢球进行球磨混料，外加1%煤油和1%硬脂酸锌；

所述步骤d）中，芯板电镀前要进行除油及除锈；镀层厚度为0.005-0.01mm ；

所述步骤e）中，加压烧结压力为1.0MPa，烧结温度为850-950℃，时间为1.0-2.0小时；

所述步骤f）：摩擦片一面为摩擦层。