[发明专利]一种棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法

说明书

本发明公开了一种棕色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土40‑50％，氧化铝10‑20％，碱土9‑13％，耐火土7‑9％，石英15‑20％，所述棕色釉基料组成为：高岭土33‑36％，石英10‑15％，氧化物2‑3％，废瓷粉8‑10％，着色剂10‑12％，白云石5‑7％，碳酸钙0.6‑1％，磷酸钙0.6‑1％，磷灰石0.6‑1％，二氧化硅6‑8％，矾土4‑6％，方解石3‑5％，石灰石1‑2％。本发明通过在釉料中加入氧化物，采用氧化锌、氧化锶和氧化锡，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体为一种棕色釉耐热陶瓷煲，同时本发明还涉及一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法。

背景技术

陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。

在制作棕色型陶瓷煲时，现有的棕色釉料制成的釉面光泽度较差，而且颜色不够鲜艳，色度低，陶瓷加工时的废料得不到利用，浪费了资源，釉面中的气泡和针孔容易出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棕色釉耐热陶瓷煲及其制备方法，提高了釉面的光泽度，提高了釉料的乳浊度，增加了釉对光的折射率，加入了废瓷粉不仅回收了资源，而且减少了釉面中的气泡和针孔，提高了釉面的质量，通过严格控制色料中的比例，制作的陶瓷煲颜色鲜艳，呈色度高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棕色釉耐热陶瓷煲，包括陶瓷煲坯体和棕色釉，所述陶瓷煲坯体基料组成为：粘土40-50％，氧化铝10-20％，碱土9-13％，耐火土7-9％，石英15-20％，所述棕色釉基料组成为：高岭土33-36％，石英10-15％，氧化物2-3％，废瓷粉8-10％，着色剂10-12％，白云石5-7％，碳酸钙0.6-1％，磷酸钙0.6-1％，磷灰石0.6-1％，二氧化硅6-8％，矾土4-6％，方解石3-5％，石灰石1-2％。

优选的，所述棕色釉基料中氧化物为氧化锌、氧化锶和氧化锡的混合物，混合比例为1:2:1。

优选的，所述棕色釉基料中着色剂为氧化铬、氧化铁和氧化锰的混合物，其中氧化铬含量30％，氧化铁含量42％，氧化锰含量28％。

优选的，所述棕色釉基料中磷灰石为氟磷灰石和羟基磷灰石中的任意一种物质。

本发明还提供一种棕色釉耐热陶瓷煲的制备方法，包括如下步骤：

S1：将陶瓷煲坯体基料中粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英按质量百分比称取备用；将棕色釉基料中高岭土、石英、氧化物、废瓷粉、着色剂、白云石、碳酸钙、磷酸钙、磷灰石、二氧化硅、矾土、方解石和石灰石按质量百分比称取备用；

S2：陶瓷煲坯体的制作，具体如下：

1)：练泥，将陶瓷煲坯体基料中的粘土、氧化铝、碱土、耐火土和石英经过磨洗、除杂揉匀后调和成为用于制作瓷器的瓷泥；

2)：拉胚，将调质的瓷泥经过模具制成陶瓷煲的外形；

3)：晒坯，将加工成型后的坯体放置在木架上进行晾晒晒干，坯料的含水率控制在6.5-7.5％；

4)：刻花，将晒坯结束后的坯体采用刀具刻画设计的花纹图案，即制得所需的陶瓷煲坯体；

S3：棕色釉的制备，具体如下：