[发明专利]一种电火花成形机的控制系统

权利要求书

1.一种电火花成形机的控制系统，其特征在于，包括工件定位模块(1)以及第一校准模块(2)，所述工件定位模块(1)用于获得工件的位置信息，所述第一校准模块(2)与所述工件定位模块(1)连接，所述第一校准模块(2)用于接受所述工件定位模块(1)的信息并对所述工件的位置进行校准。

2.根据权利要求1所述的一种电火花成形机的控制系统，其特征在于，还包括有电极定位模块(3)和第二校准模块(4)，所述电极定位模块(3)用于获得电极的位置信息，所述第二校准模块(4)与所述电极定位模块(3)连接，所述第二校准模块(4)用于接受所述电极定位模块(3)的信息并对所述电极的位置进行校准,所述第一校准模块(2)外接有用于控制所述第一校准模块(2)的控制端(9)，所述控制端(9)与若干个所述第一校准模块(2)连接，所述控制端(9)与若干个所述第二校准模块(4)连接，用于控制若干个所述第二校准模块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种电火花成形机的控制系统，其特征在于，还包括有显示模块(5)，所述显示模块(5)与所述工件定位模块(1)连接，用于显示所述工件的位置信息。

4.根据权利要求3所述的一种电火花成形机的控制系统，其特征在于，所述显示模块(5)与所述电极定位模块(3)连接，用于显示所述电极的位置信息。

5.根据权利要求2所述的一种电火花成形机的控制系统，其特征在于，还包括有加速模块(6)，所述加速模块(6)用于加快所述电极的活动速度。

6.根据权利要求5所述的一种电火花成形机的控制系统，其特征在于，还包括有缓冲模块(7)，所述缓冲模块(7)用于对所述电极进行缓冲。

7.根据权利要求1所述的一种电火花成形机的控制系统，其特征在于，还包括有重力补偿模块(8)，所述重力补偿模块(8)用于补偿设备的重力并保持设备的平衡。

8.工件定位方法，包括以下步骤：

S1.“基准面数据”，需要操作者对应输入“X+/X-/Y+/Y-/Z”数据，标准球在做碰边结束后，对应的方向当前工作座标会维护为对应的设定值；

S2.标准球直径必须设定,测定面选择“X+”/“X-”/“Y+”/“Y-”/“Z”5个方向选择按钮，若是全部按下则按①-②-③-④-Z顺序依次碰边，最开始需要操作者把标准球移动到开始方向位置，之后每个方向碰边结束，会自动暂停然后操作者手动移动到下一个方向适当位置按“ENT”继续；

S3.“X+”/“X-”/“Y+”/“Y-”全部选择时程序最后对工件分中座标设定为(0.000,0.000),5个选择也可以只选择需要碰边的方向，其它没选择的方向程序会自动跳过,例如工件的参考座标在右小角则只需要按下“X+”/“Y-”按钮，然后工件数据只需要设定“X+”/“Y-”数据，在“X+”方向碰边结束后程序暂停，操作者移动电极到工件“Y-”反向适当位置，按“ENT”继续碰边测试；

S4.“Z“高度参考点可单独设定测试。

9.电极定位方法，包括以下步骤：

S1.安装要加工的电极，调电极水平、垂直度；

S2.“电极数据”输入图纸数据，图纸数据分2种，一种：给出电极分中基准台阶4面的座标值分别为“X+/X-/Y+/Y-”，通过这4个数据程序算出加工位置与分中尺寸；

S3.设定“靠边间隙”→此数据为描述距离“X”/“Y”标示；

S4.电极分中动作是在电极基准台阶上对角量测，俯视电极平面“基准点1”是电极右下角和左上角量测，选择“基准点2”是电极左下角和右上角量测；

S5.选择“基准点1”，移动电极，让基准球在电极基准面俯视图的右下角，且让台阶“X+/Y-”面离基准球约2mm，让电极台阶X+/Y-水平方向与基准球没有干涉；

S6.调整Z轴高度，让电极台阶上方略高于基准球最上方；

S7.按“ENT”程序自动分中，最后电极中心座标维护为基准球Px的座标；

S8.最后电极会自动移动到加工位置。

10.标准球定位方法，包括以下步骤：

S1.在“上层球”位置上填入上球的直径；

S2.选择Px时对应的直径会写入“下层球”直径位置；

S3.操作者把上球移动到需要测试的下球整上方(大概位置)，然后按“ENT”程序会自动分中，最后测量的数据会自动填入Px的“X/Y/Z”中；

S4.若工作台上还有其它基准球，可以选择其它Px然后重复3的动作继续测量。