[发明专利]一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法

权利要求书

1.一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述彩色反光材料包括一层为PET基材层，二层为PE植珠粘着层，三层为玻璃微珠层，四层为彩色电镀层，五层为PU粘结层，六层为高熔点PU颜色纹理层，七层为低熔点PU补色层，八层为高熔点透明TPU保护层，九层为低熔点透明TPU贴合层，十层为PP纸保护层。

2.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述二层PE植珠粘着层厚度为0.03mm-0.05mm，熔点范围为100℃-120℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述三层玻璃微珠层的玻璃微珠散粉粒径在10至250μm。

4.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述五层PU粘结层采用双组份PU，双组份PU厚度在0.02mm-0.03mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述六层高熔点PU颜色纹理耐温熔点范围为200℃-220℃左右。

6.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述七层低熔点PU补色层熔点在120℃-140℃之间。

7.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述八层高熔点透明TPU保护层肖氏硬度在80-95度之间，厚度0.1mm-0.35mm,熔点在135℃-175℃之间。

8.根据权利要求1所述的一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述九层低熔点透明TPU贴合层，厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃。

9.一种带有纹理的彩色反光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

步骤一：选取厚度在0.05mm-0.1mm之间的PET膜作为PET基材层，将PET基材层整卷放在挤出机的储料辊上，将准备好的颗料状PE料放除湿机进行干燥除湿处理，然后投入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的加热系统内加热融化形成熔融状PE料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头进行淋膜工序，将熔融PE料淋膜在PET基材层上，形成PE植珠粘着层，淋膜温度控制在150-180摄氏度，PE植珠粘着层的厚度为0.03mm-0.05mm，当螺杆挤出机挤出熔融状PE料淋膜至辊筒时PET基材层一起放送经热贴合辊筒加热使得PET基材层和PE植珠粘着层贴合在一起形成植珠膜基材，植珠膜基材的厚度控制在0.06mm-0.1mm，后经玻璃微珠喷洒装置进行进行植珠处理，将存放在玻璃微珠喷洒装置内的粒径在10至250μm的玻璃微珠散粉均匀的喷洒在PE植珠粘着层上，在把植珠处理完之后的基材经真空电镀系统进行电镀上色处理，镀上彩色电镀层，植珠反光膜基材制备完成，

步骤二：将PP纸保护层整卷放在挤出机的储料辊上，再将熔点为110℃-130℃的颗粒状低熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入1号螺杆挤出机加热后形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由1号衣架型淋膜头淋膜在PP纸上，淋膜温度170-200摄氏度，形成低熔点透明TPU贴合层，低熔点透明TPU贴合层的厚度为0.15mm-0.35mm，挤出机挤出TPU料淋膜至1号辊筒时PP纸保护层一起放送经辊筒加热贴合在一起，形成低熔点TPU膜并往2号淋膜头方向牵引，

接着将熔点为135℃-175℃之间的颗粒状高熔点TPU料放除湿机进行干燥除湿处理后投入2号螺杆挤出机加热形成熔融状TPU料后通过出料口挤出，并由2号衣架型淋膜头淋膜在低熔点透明TPU贴合层上，淋膜温度180-210摄氏度，形成高熔点透明TPU保护层，高熔点透明TPU保护层的厚度0.1mm-0.35mm，熔点在135℃-175℃之间，淋膜完成后同低熔点TPU膜一起放送经2号辊筒加热贴合在一起形成TPU保护底材，进行收卷，完成TPU保护底材制备，

步骤三：将带有纹理压纹纸基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出基材经牵引辊向涂布头方向拉动，通过1号逗号刮刀将加热处理后的熔融单组份环保型PU料刮涂一层在纹理压纹纸基材，形成PU颜色纹理层，此单组份环保型PU颜色纹理层厚度在0.02-0.03mm之间，熔点在200-210℃之间，采用涂布加工方式，形成PU颜色纹理基材，

将涂布处理好的PU颜色纹理基材，继续沿涂布头方向拉动，通过2号逗号刮刀将低熔点PU料刮涂第二层在高熔点PU颜色纹理层上，形成低熔点PU补色层，选用熔点在120-140℃之间的单组份环保型PU料涂好低熔点PU补色层后将PU颜色纹理基材送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为80摄氏度，速度为1小时110米，除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤二制备完成的TPU保护底材，通过热压辊对前述涂布好的PU颜色纹理基材和TPU保护底材进行热压贴合，热压辊的温度为75-85摄氏度，热压贴合处理完成后得到颜色纹理底材，初步收卷，

然后将整卷PU颜色纹理基材放80摄氏度的烘箱进行烘干24小时后把纹理压纹纸基材纸剥离，PU颜色纹理待用，

步骤四.：将步骤一制备好的植珠反光膜基材整卷放在涂布机的储料辊上，进入涂布工序，打开并拉出植珠反光膜固定在牵引辊上，经牵引辊向涂布头方向拉动，经3号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂一层在植珠反光膜基材上，继续沿涂布头方向拉动牵引，再经过4号逗号刮刀将双组份环保型PU料刮涂第二层在一层PU粘结层上，形成PU粘结层，此PU粘结层采用双组份环保型PU厚度在0.02-0.03mm之间，涂好两层PU粘结层后送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度设定为80摄氏度，速度为1小时110米，除去水分后经牵引辊牵引，送到热压辊之间，同时送入步骤三制备好的颜色纹理底材，通过热压辊对前述涂有双组份环保型PU的植珠反光膜基材和颜色纹理底材进行热压贴合，热辊的温度为80摄氏度，热压贴合完成后制备得到带有纹理的彩色反光材料，进行收卷，将整卷带有纹理的彩色反光材料放80摄氏底烘箱进行烘干24小时后取出存放，制备完成。