[发明专利]一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法

说明书

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法。一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述彩色反光材料包括一层为PET基材层，二层为PE植珠粘着层，三层为玻璃微珠层，四层为彩色电镀层，五层为PU粘结层，六层为高熔点PU颜色纹理层，七层为低熔点PU补色层，八层为高熔点透明TPU保护层，九层为低熔点透明TPU贴合层，十层为PP纸保护层。延长了材料的。本发明的优点使用寿命长，实用性强，实用性广，制造过程中采用了都是环保材料，不会对环境造成二次污染，增加了不同的色彩和纹理图样，提高了材料防伪性，也使得视觉效果更加多样化。

技术领域

本发明涉及新型反光材料技术领域，具体涉及一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法。

背景技术

现有的反光材料反光层都是玻璃微珠和底层基材之间有一层致密的胶粘剂，玻璃微珠黏贴排列在材料表面，将光线吸收放大并反射出来，起到逆反射的效果，其用途广泛，包括公路、航空、铁路、航运、汽车车牌等各个领域。但是由于现有的反光材料的结构简单，玻璃微珠的玻璃特性的性质，与布料结合后黏着性不强，多次使用之后容易出现脱落的现象，而且材料本身手感较硬，容易曲折变形，透气性差，而且还存在颜色选择单调，也不能添加纹理和图案，使用寿命短等不足，需要一种新的材料结构来解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明提供一种带有纹理的彩色反光材料及其制备方法，其目的在于提供一种粘结性好，耐磨耐水洗的带有纹理防伪标识的彩色反光材料。

本发明通过以下方式实现：

一种带有纹理的彩色反光材料，其特征在于：所述彩色反光材料包括一层为PET基材层，二层为PE植珠粘着层，三层为玻璃微珠层，四层为彩色电镀层，五层为PU粘结层，六层为高熔点PU颜色纹理层，七层为低熔点PU补色层，八层为高熔点透明TPU保护层，九层为低熔点透明TPU贴合层，十层为PP纸保护层。

进一步的，所述二层PE植珠粘着层厚度为0.03mm-0.05mm，熔点范围为100℃-120℃之间。

进一步的，所述三层玻璃微珠层的玻璃微珠散粉粒径在10至250μm。

进一步的，所述五层PU粘结层采用双组份PU，双组份PU厚度在0.02mm-0.03mm之间，。

进一步的，所述六层高熔点PU颜色纹理耐温熔点范围为200-220℃左右。

进一步的，所述七层低熔点PU补色层熔点在120℃-140℃之间。

进一步的，所述八层高熔点透明TPU保护层肖氏硬度在80-95度之间，厚度0.1mm-0.35mm,熔点在135℃-175℃之间。

进一步的，所述九层低熔点透明TPU贴合层，厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃。

一种带有纹理的彩色反光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

步骤一：选取厚度在0.05mm-0.1mm之间的PET膜作为PET基材层，将PET基材层整卷放在挤出机的储料辊上，将准备好的颗料状PE料放除湿机进行干燥除湿处理，然后投入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的加热系统内加热融化形成熔融状PE料后通过出料口挤出，并由衣架型淋膜头进行淋膜工序，将熔融PE料淋膜在PET基材层上，形成PE植珠粘着层，淋膜温度控制在150-180摄氏度，PE植珠粘着层的厚度为0.03mm-0.05mm，当螺杆挤出机挤出熔融状PE料淋膜至辊筒时PET基材层一起放送经热贴合辊筒加热使得PET基材层和PE植珠粘着层贴合在一起形成植珠膜基材，植珠膜基材的厚度控制在0.06mm-0.1mm，后经玻璃微珠喷洒装置进行进行植珠处理，将存放在玻璃微珠喷洒装置内的粒径在10至250μm的玻璃微珠散粉均匀的喷洒在PE植珠粘着层上，在把植珠处理完之后的基材经真空电镀系统进行电镀上色处理，镀上彩色电镀层，植珠反光膜基材制备完成，