[发明专利]一种复吹转炉增氮的精确控制方法

说明书

本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm³/min·t；转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm³/min·t；吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；控制底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量；出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制。达到转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。

技术领域

本发明涉及转炉增氮的控制方法技术领域，特别涉及一种复吹转炉增氮的精确控制方法。

背景技术

由于氮元素在钢种的不同作用，当钢中含有钒、钛、铝、铌等元素时，形成的氮化物可以提高钢的强度。因此，军工钢以及高硅钢种对钢中氮含量都有一定要求，高硅钢中氮化物还可以起到抑制剂的作用。对钢种氮含量的精确控制对这些钢种也越来越重要，转炉工序钢中氮含量的稳定控制对钢坯氮含量的稳定控制起到了关键作用。

发明内容

为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，通过复吹转炉冶炼时对铁水条件的要求，冶炼过程熔剂单耗的控制，复吹条件的要求以及控制底枪氮气、氩气切换时机，控制底枪的流量及压力，通过出钢过程的钢水硅脱氧操作，转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种复吹转炉增氮的精确控制方法，包括：

(1)铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；

(2)转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm³/min·t；

(3)转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，熔剂包括活性白灰和轻烧白云石；

(4)转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm³/min·t；

(5)吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；

(6)转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；

7)转炉底枪支数5～10支，底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量为：

目标氮含量控制在40ppm～60ppm时，目标氮含量控制在40ppm～60ppm时，将吹氧时间段分为10个氧歩，在倒数第二氧步时N₂切换成Ar至出钢结束；

目标氮含量控制在61ppm～80ppm时，在吹炼TSC测试时N₂切换成Ar至出钢结束；

目标氮含量控制在81ppm～100ppm时，在出钢开始时N₂切换成Ar至出钢结束；

目标氮含量指出钢结束后钢包中钢水的氮元素质量百分比；

供气流量为：N₂的供气强度为0.06～0.07Nm³/min·t，Ar的供气强度为0.025～0.04Nm³/min·t；

8)出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制，如下表：