[发明专利]一种尼龙织物深色染色工艺

说明书

本发明公开了一种尼龙织物深色染色工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）水洗；（3）预处理；（4）煮炼；（5）氧漂；（6）染色；（7）固色；（8）清洗；（9）烘干。与现有技术相比，本发明的有益效果为：预处理之前增加了烧毛和水洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果；本发明采用深色染料对尼龙织物的染色工艺，能够其成品吸色均匀、色牢度好，染色后的尼龙面料手感柔软蓬松。

技术领域

本发明涉及织物染整领域，特别是一种尼龙织物深色染色工艺。

背景技术

现有的尼龙面料染色技术容易出现着色不均匀，具有色皱条等瑕疵，无法满足消费者对面料高品质的要求，从而限制了尼龙织物的推广应用。传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，面料染深色染料时，容易导致染色后的面料色牢度差，出现掉色、皱褶等现象，从而影响面料的整染效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种尼龙织物深色染色工艺，以解决现有技术中的不足，它能够提高面料染深色染料后具有较好的色牢度，染整效果好。

本发明提供了一种尼龙织物深色染色工艺，包括以下步骤：

（1）烧毛：将尼龙面料进行烧毛，将尼龙面料的毛边去除；

（2）水洗：使用8-9g/L 的中性洗涤剂对尼龙面料进行水洗，浴比为1:12，水洗温度55℃，水洗时间30 分钟；

（3）预处理：在浴比为1:25-1:34，60-75℃条件下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为1.2%-2.8%的净洗剂，对水洗后的尼龙面料进行处理，处理时间为10-30min，将预处理后的尼龙面料于160℃下预定型5分钟；

（4）煮炼：将预定型后的尼龙面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；

（5）氧漂：使用双氧水对煮炼后的尼龙面料进行漂白和去污；

（6）染色：将尼龙面料置于30℃的水中，加入6g/L 纯碱和3g/L 除油剂后静置25 分钟加入深色染料，将pH调至3.8后继续静置35 分钟，以5℃ /min的速度升温至95℃后保温25分钟，然后降至室温；

（7）固色：浴比为3:55，加入4g/L冰醋酸和6g/L固色剂，升温至85℃制成固色液，将染色后的尼龙面料置于固色液中保温40 分钟；

（8）清洗：清洗分多次，第一次清洗温度为40-50℃，升温速率为 2.5℃ /min ，第二次清洗温度为95-110℃，升温速率为2.2℃ /min ，第三次清洗温度为120-125℃，升温速率为0 .9-1 .2℃ /min ，第三次清洗后将温度降至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温20-25min 后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡35min；

（9）烘干：水洗后脱水烘干。

优选的是，步骤（4）中所述煮炼温度为145℃，煮炼时间为40min。

优选的是，步骤（7）中所述固色剂包括以下重量份数的组分：1-3份十八烷基二甲基胺、13-16份丙烯酸酯、7-9份异构十三醇聚氧乙烯醚、2-4份乙烯基硅氧烷、3-5份己基癸醇、6-8份聚乙二醇双硬脂酸酯、8-11份偶氮二异丁氰、3-5份氯乙烯吡咯烷酮、6-8份三乙烯四胺、1-3份油酸钠、4-9份壳聚糖季铵盐以及50-60份去离子水。