[发明专利]一种涤、人棉交织布的前处理工艺

说明书

本发明公开了一种涤、人棉交织布的前处理工艺，经过烧毛、冷堆工艺、水洗烘干、酶氧处理、短蒸水洗和烘干步骤，完成涤、人棉交织布的前处理工艺；本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善打冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率；同时，本发明采用短蒸水洗的工艺，避免了人棉浸轧时被履带浸轧，造成人棉上出现履带的压痕，进一步提高了面料的合格率。

技术领域

本发明涉及一种面料的前处理工艺，特别涉及一种涤、人棉交织布的前处理工艺。

背景技术

随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色概念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。

人棉面料是一种粘胶纤维面料，俗称人造棉。由于人棉面料具有匀染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适的优点，受到越来越多消费者的青睐。

涤纶面料具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干的特点，为人们所喜爱。

但是，现有技术中，由于涤、人棉交织布在进行冷堆处理和水洗处理后，直接进行后整理工艺，容易出现堆置不透，从而导致面料出现内、中、外色差，进一步导致面料的疵点数大大提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷堆效果均匀、面料平整度高的涤、人棉交织布的前处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种涤、人棉交织布的前处理工艺，经过烧毛、冷堆工艺、水洗烘干、酶氧处理、短蒸水洗和烘干步骤，完成涤、人棉交织布的前处理工艺；具体步骤如下：

(1)烧毛：将面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；

(2)冷堆工艺：制备冷堆液，然后将烧毛后的面料进行冷堆处理，所述冷堆时间20-24h；

(3)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，然后进行烘干处理；

(4)酶氧处理：将水洗烘干后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧处理；

(5)短蒸水洗：

a.短蒸液的制备：依次加入300L的水、30-35g/L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、15Kg的精炼剂和25Kg的30％双氧水制备得到600L的蒸洗液，所述每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；

b.蒸洗：双槽浸料，进行短蒸水洗，所述短蒸时间为为1-1.5min，所述短蒸温度为100-102℃；

(6)烘干：将短蒸水洗后的面料在98-100℃环境下进行烘干处理，所述烘干处理时间为1-1.5min。

优选的，所述步骤(3)中的热水温度为90-95℃，所述烘干温度为98-100℃，所述烘干处理时间为1-1.5min。

优选的，所述步骤(4)中的酶氧处理液包括生物酶ES、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，所述水的添加量为300L，所述生物酶ES的添加量为22-25kg，所述浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，所述去蜡剂的添加量为3-5kg。

优选的，所述步骤(4)中的酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，所述浸轧时间为1-2min。