[发明专利]采用瓷土尾矿和粉煤灰制备的仿青石麻面板及其制备方法有效
| 申请号: | 201810591458.7 | 申请日: | 2018-06-10 |
| 公开(公告)号: | CN108751888B | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
| 发明(设计)人: | 黄莉;方穆兴;黄诗华;黄浦 | 申请(专利权)人: | 江西远洋威利实业有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/10 | 分类号: | C04B28/10;C04B111/27;C04B111/28;C04B111/52 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 333399 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 采用 瓷土 尾矿 粉煤 制备 青石 面板 及其 方法 | ||
1.采用瓷土尾矿和粉煤灰制备的仿青石麻面板,其特征在于,所述仿青石麻面板包括如下组分:瓷土尾矿25~35份、粉煤灰20~25份、硅酸盐水泥10~20份、珍珠岩2~5份、木浆纤维8~15份和电石渣20~25份;
所述木浆纤维的制备方法为:
将废旧牛皮纸袋和/或废旧纸箱和/或废包装纸进行粉碎、碎磨后于-15 ~ -20℃冷却20~40分钟后,再经研磨、疏解去除粗纤维,再向所得浆料中通入氨气,调节浆料pH为8~9,再经打浆制得所述木浆纤维;
所述仿青石麻面板的蒸养工艺为:
将仿青石麻面板的板坯于室温下预养8~10小时后,将其置于蒸养釜中蒸养,再经干燥脱水,磨边倒角获得初成品;将初成品经正面砂光处理、反面抛光处理,去掉表面的水泥浆纹路,再经表面吸尘、防水剂防水处理得成品。
2.如权利要求1所述的仿青石麻面板,其特征在于,所述仿青石麻面板包括如下组分:瓷土尾矿30份、粉煤灰25份、硅酸盐水泥15份、珍珠岩2份、木浆纤维10份和电石渣20份。
3.如权利要求1所述的仿青石麻面板,其特征在于,所述木浆纤维的长度为8~12mm。
4.一种制备权利要求1~3任意一项所述的仿青石麻面板的方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1) 木浆纤维制备:将废旧牛皮纸袋和/或废旧纸箱和/或废包装纸进行粉碎、碎磨后于-15 ~ -20℃冷却20~40分钟后,再经研磨、疏解去除粗纤维,再向所得浆料中通入氨气,调节浆料pH为8~9,再经打浆制得所述木浆纤维;
(2) 板坯料浆的制备:将瓷土尾矿、粉煤灰、硅酸盐水泥、珍珠岩、步骤(1)所制木浆纤维和电石渣按照比例混合制成混合浆料,再加入水继续搅拌混合均匀后得板坯浆料;
(3) 板坯制造:将步骤(2)所得板坯浆料经毛布滤去70~80%水分后,再经7000~8000吨压机压制成板坯,再进行脱模;
(4) 板坯蒸养:将步骤(3)所制板坯于室温下预养8~10小时后,将其置于蒸养釜中蒸养,再经干燥脱水,磨边倒角获得初成品;
(5) 后处理:将初成品经正面砂光处理、反面抛光处理,去掉表面的水泥浆纹路,再经表面吸尘、防水剂防水处理得成品。
5.如权利要求4所述的仿青石麻面板的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的瓷土尾矿、粉煤灰、硅酸盐水泥、珍珠岩、步骤(1)所制木浆纤维和电石渣的质量比为25~35:20~25:10~20:2~5:8~15:20~25。
6.如权利要求4所述的仿青石麻面板的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的蒸养具体工艺参数为常压下,50~80℃,升温速率为5℃/min,保温3小时;80~110℃,升温速率为8℃/min,保温4~5小时;110~150℃,升温速率为10℃/min,保温2~4小时。
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