[发明专利]一种生产仿古板的新型工艺以及生产线

说明书

一种生产仿古板的新型工艺以及生产线，本工艺包括以下步骤：长板条溜边定厚→刷胶拼板→粗裁→成型→打孔拉裂→喷面漆→包装。通过本新型工艺以及生产线制成的仿古板质量可靠而且带有大结巴、裂纹等缺陷的长板条可充分被利用，提高了实木木材的利用率，降低了实木木材消耗，能提高材耗10%‑13%。生产的仿古板能体现原生态的木纹纹理美感，又环保节能，而且整个工艺流程得到创新整合，省去断料选料指接等工序，避免了指接头外露的加工缺陷，大大地提高了工效，相对传统工艺能提高工效50%，也能缩短生产流程时间50%，大大地降低了生产成本，相对传统工艺能节约成本50%。

技术领域

本发明涉及实木板加工领域，具体地说是指一种生产仿古板的新型工艺以及生产线。

背景技术

实木板是采用木材（原木）制成的木板材，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，保暖隔音效果好，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。现有生产实木板的过程中，其生产工艺一般为：断料→选料→开榫→刷胶→指接→溜边→刷胶→拼板→粗裁→成型→喷面漆。该工艺生产流程在断料过程中要裁去带有大结巴、死节、脱落节、裂纹等缺陷的大量实木尾料，木材消耗比较大。而且现有对于这些实木尾料一般作锅炉燃料的方式进行处理，对空气和环境存在一定程度的污染，不够节能环保。因此，怎么提高木材的利用率，并且又能充分利用木材节疤确保开发一种实用美观的新产品，是实木加工行业一直在探讨和解决的难题。

发明内容

本发明提供了一种生产仿古板的新型工艺以及生产线，其目的在于克服现有实木原料利用率不够，木材损耗大而且不够环保节能等缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明开发全新仿古高品质的室内外装修装饰产品（即仿古板），同时解决了木材加工企业耗材高成本高尾料难处理等诸多难题。本发明的技术方案如下：

一种生产仿古板的新型工艺，它包括以下步骤：

a)长板条溜边定厚，对符合长度规格的长板条进行溜边定宽定厚处理，使长板条的宽度和厚度达到规定数值；

b)刷胶拼板，对溜边的长板条进行刷胶处理，并且按每三片长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条，拼板胶按240-300g/m²进行均匀施胶，以有胶珠均匀的挤出为准；拼接处理中拼板机的单位压力控制在0.5～1.0MPa，拼板胶配好后使用有效期根据气温变化而定；气温25℃以上，胶水使用有效期≤30min，气温15℃-25℃之间，胶水使用有效期≤45min，气温15℃以下，胶水使用有效期≤60min；

c)粗裁，将单片拼板条进行粗裁齐头定长处理，使单片拼板条粗裁的长度大于成品的长度，而且使其两端裁齐成直角；

d)成型，根据产品图纸设计要求，将经过粗裁后的单片拼板条加工制成成型板；

e) 分选修补，在成型板中分选出合格的成型板和带有瑕疵的成型板，并且对带有瑕疵的成型板进行修补处理，其上的腐烂和腐烂髓芯挖去，腐烂处用502胶水加木粉修补砂平；其边角破损超过30mm用502胶水加木粉修补砂平，其上针眼接缝用木粉胶刮平，修补处理的同时用拉裂工件对成型板正面按照一米长度间隔进行拉裂处理一道划痕线；

f)打孔拉裂，将合格的成型板通过打孔机进行打孔处理和拉裂处理，使成型板正面分布有若干个小孔和多条划痕线，并且该成型板正面的若干个小孔为所述打孔机一次自动加工而成，所述划痕线的数目控制在3-8条，其分布在成型板正面无节疤处；

g)喷面漆，首先，将成型板的板面粉尘和杂质吹干净；然后，对成型板进行两道喷漆制成成品，先喷一道水性封闭漆，再喷一道水性防水漆；

h)包装，对成品进行包装入库。