[发明专利]一种生产仿古板的新型工艺以及生产线

权利要求书

1.一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a)长板条溜边定厚，对符合长度规格的长板条进行溜边定宽定厚处理，使长板条的宽度和厚度达到规定数值；

b)刷胶拼板，对溜边的长板条进行刷胶处理，并且按每三片长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条，拼板胶按240-300g/m²进行均匀施胶，以有胶珠均匀的挤出为准；拼接处理中拼板机的单位压力控制在0.5～1.0MPa，拼板胶配好后使用有效期根据气温变化而定；气温25℃以上，胶水使用有效期≤30min，气温15℃-25℃之间，胶水使用有效期≤45min，气温15℃以下，胶水使用有效期≤60min；

c)粗裁，将单片拼板条进行粗裁齐头定长处理，使单片拼板条粗裁的长度大于成品的长度，而且使其两端裁齐成直角；

d)成型，根据产品图纸设计要求，将经过粗裁后的单片拼板条加工制成成型板；

e) 分选修补，在成型板中分选出合格的成型板和带有瑕疵的成型板，并且对带有瑕疵的成型板进行修补处理，其上的腐烂和腐烂髓芯挖去，腐烂处用502胶水加木粉修补砂平；其边角破损超过30mm用502胶水加木粉修补砂平，其上针眼接缝用木粉胶刮平，修补处理的同时用拉裂工件对成型板正面按照一米长度间隔进行拉裂处理一道划痕线；

f)打孔拉裂，将合格的成型板通过打孔机进行打孔处理和拉裂处理，使成型板正面分布有若干个小孔和多条划痕线，并且该成型板正面的若干个小孔为所述打孔机一次自动加工而成，所述划痕线的数目控制在3-8条，其分布在成型板正面无节疤处；

g)喷面漆，首先，将成型板的板面粉尘和杂质吹干净；然后，对成型板进行两道喷漆制成成品，先喷一道水性封闭漆，再喷一道水性防水漆；

h)包装，对成品进行包装入库。

2.如权利要求1所述的一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于：所述步骤a)中所述长板条的长度控制在2400mm-3700mm，其宽度控制在65mm-66mm, 其厚度控制在15.5mm-16.5mm；所述长板条的养生期至少控制在30天。

3.如权利要求1所述的一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于：所述步骤c)中单片拼板条粗裁的长度比成品的长度要长10mm。

4.一种生产仿古板的生产线，其特征在于：包括用于对长板条进行溜边定宽定厚处理的溜边四面刨、对溜边后的长板条进行涮胶拼板处理的拼板机、用于对单片拼板条进行粗裁处理的裁头锯、用于对粗裁后的单片拼板条加工的成型四面刨、用于对成型板进行打孔拉裂处理的打孔机、用于对成型板进行喷面漆处理的喷漆机以及将成型板搬运至打包车间进行包装的叉车；所述打孔机包括机架、用于摆放成型板并且在机架上可作前后水平移动的操作平台、用于对操作平台上成型板进行打孔作业的多个打孔机头、用于限位操作平台上成型板的限位组件，所述多个打孔机头沿机架长度方向上依次间隔布置；每个打孔机头包括活动地连接在机架顶面的打孔基座、对操作平台上成型板进行打孔作业的打孔气抢以及驱动打孔气抢在打孔基座上竖直移动的竖直气缸；所述机架顶面沿其长度方向上搭设有水平基板，该水平基板位于操作平台的后方，该水平基板的顶面设有第二导轨，每个打孔基座的底部固设有与第二导轨配合的第二滑块，每个打孔机头通过其上的第二滑块和第二导轨之间配合与机架可滑动的连接；每个打孔基座的底部和对应的第二滑块之间还设有一个垫块，每个打孔基座和垫块上均沿其宽度方向开设有条形孔，每个打孔基座通过螺栓锁固在对应两个条形孔内与对应垫块顶面可实现前后调节地连接；所述机架的后侧壁设有与多个竖块的数目一一对应的多个凸块，每个凸块上开设有左右贯穿的通孔，该通孔内设有水平设置的限位螺栓，该限位螺栓的螺杆一端部伸出长度可调节，并且该螺杆一端部抵触在对应的竖块上；所述打孔机，还包括对成型板正面进行拉痕线的拉裂工件，所述机架的前侧壁设有用于放置拉裂工件的容纳室。

5.如权利要求4所述的一种生产仿古板的生产线，其特征在于：所述限位组件包括连接在操作平台台面的左端部的挡块、固定在操作平台台面的后端部的多个挡条以及固定在操作平台台面的前端部并且与多个档条一一对应的多个限位气缸，该多个挡条沿操作平台长度方向依次间隔布置，每个限位气缸的活塞杆顶部固定一个挡片。