[发明专利]一种废旧塑料的分离回收方法

说明书

本发明公开了一种废旧塑料的分离回收方法，具体按照如下操作步骤：S1：破碎处理；S2：金属分离；S3：清洗；S4：脱色处理；S5：熔融；S6：抗氧化保护；S7：造粒。本发明通过磁选，可以将废旧塑料中参杂的金属杂质清除，避免后期生产过程中产生不利影响，通过除油除泥清洗剂，可以有效的去除废旧塑料表面的泥土以及油渍，有利于废旧塑料回收，将废塑料块粉碎成颗粒后再进行脱色，在脱色液的提取下，配合超声波混合器，可以提取出塑料颗粒材质中的色素分子，使得塑料颗粒的颜色趋于统一，消除了不同塑料来源之间的色差影响，提高了塑料回收质量。

技术领域

本发明属于废旧塑料回收技术领域，具体涉及一种废旧塑料的分离回收方法。

背景技术

在日常生活以及科研生产中，每天都会产生大量的废弃塑料，由于塑料为高分子材料，不容易降解，直接掩埋，不仅浪费宝贵的徒弟资源，而且对土壤有很大影响，燃烧处理同样会因为生成有害其他污染环境而已经禁止；因此如何环保的处理废弃塑料成为一个非常关键的问题。

为此，申请号为CN201710827806.1的专利，其公开了一种塑料回收方法，主要包括如下步骤：步骤一：沉淀，在水池中用水冲洗，静置后，除去泥土等杂质；步骤二：洗涤，用去油溶剂对塑料进行清洗；步骤三：粉碎，将去除油污的塑料进行粉碎处理；步骤四：溶解；步骤五：回收，回收步骤四中的塑料颗粒物。上述方案通过多级处理，沉淀能够去除泥土等杂质，通过除油溶剂洗涤，出去油污等有机物，清洗后干燥处理，方便粉碎工作，将塑料粉碎后，能够大大提高其总的表面积，最后通过溶解剂溶解塑料颗粒再分离等操作，得到很细小的能够再次使用的颗粒。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：不能对废旧塑料中混杂的金属进行清除，影响后期操作，另外，由于塑料来源广泛，不同塑料之间存在色差，上述方案不能消除色差影响，不利于再次使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧塑料的分离回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料的分离回收方法，具体按照如下操作步骤：

S1：破碎处理，将回收的废旧塑料采用颚式破碎机进行粉碎，并形成长×宽为1-3×3-5cm的塑料碎块，回收备用；

S2：金属分离，将塑料碎块通过磁选辊进行筛选，除去混合在塑料碎块中的金属铁以及内包有金属铁的塑料碎块，得到标准块；

S3：清洗，将标准块放置在清洗槽中，清洗槽中预添加有除油除泥清洗剂，清洗过程中使用设置在清洗槽底部的螺旋输送机对标准块进行翻动，清洗过程中使用超声波混合器对清洗槽中的清洗剂进行超声混合，清洗完成后，分离出标准块，并使用清水对标准块冲洗3-5分钟，沥干水分后，置于60-80℃的烘干箱中进行烘干，烘干时间4-8小时，得到洁净的标准块，备用；

S4：脱色处理，将准块和除去金属后的塑料碎投入粉碎机中进行粉碎处理，得到粒径范围为0.1-0.3cm的塑料颗粒，并将塑料颗粒投入塑料脱色液中恒温浸泡处理4-8小时，脱色液温度保持60-80℃，期间采用超声波混合器以及搅拌桨共同混合3-5次，超声波混合器的超声波频率为5-10KHz，混合时间3-5分钟，之后取出塑料颗粒，使用浓度为75%的酒精冲洗，晾干后备用；

S5：熔融，将步骤S4中的塑料颗粒加入至中频炉中进行加热，加热温度为200-280℃，直至塑料颗粒完全熔融；

S6：抗氧化保护，将抗氧化剂投入至S4的中频炉内，与熔融态塑料进行混合，混合时采用超声波混合器以10-20KHz频率混合10-30分钟，备用；

S7：造粒，将S5中完成混合的熔融态塑料加入至锥形双螺杆挤出机机中进行造粒处理，形成的塑料颗粒粒径规格为0.4-0.6cm，回收后置于庇荫处存放。